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原液准备老成黄化操作工工艺作业操作规程

文件名称：原液准备老成黄化操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于原液准备老成黄化操作工在进行原液准备、老成黄化工艺操作过程中的安全作业。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备一定的化学知识、熟悉设备性能，并严格按照操作步骤进行作业，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入作业现场前，必须穿戴好符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防化学品泄漏的防护服。如作业环境有特殊要求，还需佩戴相应的专业防护装备。

2.设备检查：

a.确认设备处于正常工作状态，检查设备是否有异常磨损、漏液、漏气等安全隐患。

b.检查设备附件是否完好，如管道、阀门、接头等，确保无松动或损坏。

c.检查控制系统的完好性，确保所有控制按钮、开关、指示灯等功能正常。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃易爆物品，确保现场通风良好，无积聚的粉尘或有害气体。

b.检查地面是否清洁，无油污、水渍或其他可能导致滑倒的杂物。

c.确认现场照明充足，应急照明设备完好。

4.安全设施检查：

a.检查消防设施，如灭火器、消防栓等是否在位且完好。

b.检查紧急撤离通道是否畅通无阻，标识是否清晰可见。

c.确认应急报警装置、通风系统等安全设施处于正常状态。

5.原料及化学品准备：

a.根据操作指令，准备所需的原液、老成黄化剂等原料及化学品，并检查其质量。

b.确认化学品储存容器完好，标签清晰，存放位置符合规定。

6.工艺参数核对：

a.核对工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保与操作指令一致。

b.核对操作步骤，确保对工艺流程有清晰的认识。

7.通讯设备准备：

a.确保通讯设备电量充足，信号良好，以便在紧急情况下及时联系。

b.熟悉通讯设备的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动通风系统，确保作业现场空气流通，降低有害气体浓度。

b.接着，开启设备电源，检查设备是否正常运行，确认无误后进行下一步操作。

c.按照工艺参数设置设备，调整温度、压力、流量等参数至规定值。

d.开始添加原液，控制添加速度，避免过快导致反应失控。

e.加入老成黄化剂，注意观察反应情况，确保反应平稳进行。

f.在整个操作过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

g.操作完成后，关闭设备，停止添加原料，等待反应充分进行。

h.最后，关闭通风系统，进行设备清洗和保养。

2.作业方式：

a.操作时，应使用专用工具，避免用手直接接触原料和设备。

b.在添加原料和化学品时，应按照从低到高的顺序，避免剧烈反应。

c.作业过程中，应密切观察设备运行情况和反应现象，发现异常立即停止操作。

d.操作人员应站在安全位置，避免在设备运行时进行清洁或维护。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，如温度过高、压力异常等，应立即停止操作，关闭设备电源，并报告上级。

b.若发生泄漏，应立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，使用合适的材料进行堵漏，并报告安全部门。

c.若发生火灾或爆炸，应立即使用灭火器或报警，迅速撤离现场，并协助安全人员进行救援。

d.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，以便后续分析和改进。

b.记录应完整、准确，便于追溯和审计。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行过程中，各部位温度应稳定在设定范围内，无异常升高现象。

b.压力：压力表显示的压力应与设定值相符，无大幅度波动。

c.流量：流量计显示的流量应稳定，与工艺要求相匹配。

d.声音：设备运行时声音应平稳，无异常的振动或噪声。

e.气味：无刺鼻性或有毒气味的泄漏。

f.仪表显示：所有仪表、显示屏应正常工作，无故障显示。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能由于温度控制系统故障或操作失误导致。

b.压力波动大：可能由于压力控制系统故障、管道堵塞或泄漏等原因引起。

c.流量异常：可能由于流量计故障、管道堵塞或操作失误导致。

d.异常振动或噪声：可能由于设备故障、不平衡运行或基础松动引起。

e.气味异常：可能由于泄漏或有毒气体排放，需立即检查并采取措施。

f.仪表故障：仪表显示异常或无显示，需检查仪表电路和传感器。

3.状态监测方法：

a.定期