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铁氧体元件成型工安全操作规程

文件名称：铁氧体元件成型工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁氧体元件成型工在生产过程中对铁氧体元件进行成型操作的安全管理。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保人身安全和设备完好。操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，具备一定的安全意识和自我保护能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套和防滑鞋。对于可能接触有害物质的岗位，还需佩戴相应的防护服和防护手套。

2.设备检查：

a.检查成型机是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、机械传动部分等。

b.检查成型模具是否完好，有无磨损或损坏，确保模具与设备匹配。

c.检查设备上的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物，确保操作空间畅通无阻。

b.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否干燥，防止因湿滑导致滑倒事故。

4.物料准备：

a.核对物料清单，确保所需铁氧体材料符合规格要求。

b.检查物料包装是否完好，防止物料在运输过程中损坏。

c.将物料放置在指定的物料架上，便于操作。

5.工具准备：

a.准备好所有必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保工具完好无损。

b.对工具进行清洁和检查，确保无锈蚀、无损坏。

6.操作指导书：

a.阅读并理解成型机的操作指导书，确保对设备的操作流程和安全注意事项有充分了解。

b.如有疑问，应及时向有经验的同事或设备供应商咨询。

7.安全培训：

a.参加定期举行的安全培训，了解最新的安全操作规程和应急预案。

b.熟悉紧急情况下的逃生路线和急救措施。

完成以上准备工作后，方可开始铁氧体元件的成型操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动成型机，检查设备是否处于待机状态。

b.按照物料清单准备铁氧体材料，确保材料质量符合要求。

c.将准备好的材料放置在成型机料斗或料盘上，确保材料位置正确。

d.打开成型机模具，按照操作指导书设置成型参数，如压力、温度和时间。

e.关闭模具，启动成型机，开始成型过程。

f.成型完成后，打开模具取出成品，检查产品是否符合规格。

g.清理成型机内残留的物料和废品，维护设备清洁。

h.关闭成型机，进行设备日常维护和检查。

2.作业方式：

a.操作过程中，保持专注，不得进行与操作无关的活动。

b.操作时，严格按照设定的参数进行，不得随意更改。

c.如发现异常情况，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。

d.操作中注意观察设备运行状态，如发现设备异常，应立即通知维修人员处理。

e.操作完成后，对设备进行清洁，保持工作环境的整洁。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，隔离故障设备，并通知维修人员处理。

b.物料异常：若发现物料不符合要求，应立即停止操作，隔离异常物料，并报告相关负责人。

c.环境异常：如发现工作环境异常，如通风不良、温度过高或过低等，应立即采取措施改善环境条件。

d.人员异常：如操作人员出现身体不适，应立即停止操作，并提供必要的急救措施。

所有操作过程中，应严格遵守安全规程，确保操作安全和产品质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电压、电流、温度等参数在正常工作范围内。

c.传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.机器表面无漏油、漏液现象，设备整洁无杂物。

f.成型产品质量稳定，符合设计要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或传动部件松动。

b.设备发出异常噪音，可能是齿轮磨损、电机故障或液压系统问题。

c.电压、电流异常波动，可能由电网不稳定或设备内部故障引起。

d.温度过高，可能是由于冷却系统故障或过载运行。

e.安全防护装置失效，可能导致安全事故。

f.成型产品质量下降，可能是设备调整不当或材料问题。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或漏油、漏液等现象。

b.使用温度计、电压表、电流表等工具，实时监测设备运行参数。

c.通过声音、振动传感器等辅助设备，及时发现设备的异常状态。

d.观察成型产品的外观和性能，判断设备运行是否正常。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于