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油气输送工现场作业操作规程

文件名称：油气输送工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油气输送工在现场作业中的操作规程。为确保作业安全，提高工作效率，保障人员和设备安全，所有参与油气输送作业的人员必须严格遵守本规程。规程内容涉及设备操作、维护保养、现场安全等方面，旨在规范作业流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：作业人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防滑鞋等。特殊环境下，还需佩戴呼吸器、防尘口罩等。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电气系统、液压系统、机械部件等。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

c.检查设备安全装置，如紧急停车按钮、安全阀、压力表等是否完好。

d.对输送管道进行检查，确保无泄漏、腐蚀、裂纹等现象。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否存在易燃易爆气体、粉尘等危险物质。

b.确认作业现场通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否有积水、油污等，确保地面干燥，防止滑倒事故。

d.检查现场安全通道、警示标志是否清晰，确保作业人员能够安全通行。

4.文件审查：

a.审查作业许可，确认作业项目、作业时间、作业范围等符合规定。

b.检查操作规程、应急预案等文件是否齐全、有效。

5.人员培训：

a.作业人员应接受必要的专业培训，熟悉设备操作、安全规程及应急预案。

b.定期组织安全教育和技能培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。

6.工具准备：

a.检查工具是否完好，包括扳手、螺丝刀、扳手套等。

b.根据作业需要，准备必要的备用零件和工具。

7.通信设备：

a.确保现场通信设备正常工作，包括对讲机、电话等。

b.做好通信设备的使用培训，确保作业人员能够熟练使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备预热，确保设备在正常温度下启动。

b.按照操作规程，启动设备，逐步增加输送速度，观察设备运行状态。

c.在输送过程中，持续监控输送管道的压力、流量等参数，确保在正常范围内。

d.操作完毕后，逐步降低输送速度，直至停止设备。

e.关闭设备前，检查设备各部件是否有异常情况，如有异常，立即停止操作并报告。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备控制面板前，确保视线清晰，便于监控设备运行。

b.操作过程中，双手握持控制杆，保持稳定，避免突然动作导致设备失控。

c.作业时，注意观察输送管道的运行情况，发现异常立即采取相应措施。

d.在设备操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应先关闭设备，并通知相关人员。

3.异常处置：

a.如发现输送管道泄漏，立即停止设备，关闭阀门，隔离泄漏区域。

b.如发现设备故障，首先切断电源，然后进行初步检查，如无法自行排除，立即通知维修人员。

c.如发现火警或有害气体泄漏，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报告相关部门。

d.如遇紧急情况，立即按下紧急停车按钮，确保设备迅速停止运行。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严格遵守安全操作规程，不得擅自更改设备参数。

b.操作人员应保持高度警惕，发现异常情况应立即采取措施，避免事故扩大。

c.作业结束后，对设备进行清理，确保现场无遗留隐患。

d.定期对操作规程进行回顾和更新，确保其符合实际情况和最新安全要求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送管道压力和流量稳定，符合设计要求。

c.设备温度在正常范围内，无过热现象。

d.电气系统运行正常，无过载、短路等异常情况。

e.机械部件润滑良好，无磨损、松动等现象。

f.安全装置如紧急停车按钮、安全阀等处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或管道泄漏等。

b.输送管道压力波动过大，可能是管道堵塞、阀门故障或设备超负荷运行。

c.设备温度异常升高，可能是润滑不良、冷却系统故障或负载过大。

d.电气系统出现火花、异味或过热，可能是电线老化、接触不良或过载。

e.机械部件出现磨损、松动或损坏，可能影响设备正常运行。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备运行日志，分析设备运行状态。

b.使用传感器实时监测设备关键参数，如温度、压力、振动等。

c.通过观察设备外观，检查是否有泄漏、磨损或损坏。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.在操作过程中，密切注意设