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厂房加固措施方案

一、厂房概况与加固必要性分析

1.1厂房基本情况

某机械制造厂主厂房建于2005年，设计使用年限50年，位于工业园区内，总建筑面积8200m2，建筑平面呈矩形，长120m，宽68m，柱距6m×8m，檐口高度12m。结构形式为门式刚架-钢筋混凝土排架混合结构，其中1-18轴为单层门式刚架结构，屋面为单坡彩钢板屋面，设2台10t中级工作制桥式吊车；19-22轴为双层钢筋混凝土排架结构，首层层高7.5m，二层层高5m，楼面为现浇钢筋混凝土梁板体系，原设计楼面活荷载6kN/m2，屋面活荷载0.5kN/m2。厂房基础为钢筋混凝土独立基础，地基持力层为粉质黏土，地基承载力特征值180kPa。该厂房建成以来主要用于机械零部件加工、装配及仓储，目前为满足企业扩大生产需求，拟新增重型加工设备，并对原结构进行功能优化。

1.2厂房现状检测与评估

为确保加固设计的科学性，委托第三方检测机构对厂房进行全面检测，主要内容包括结构外观质量检查、材料强度检测、变形测量及结构安全性分析。检测结果如下：（1）结构外观检查：发现部分钢筋混凝土柱存在竖向裂缝，宽度0.2-0.5mm，主要集中在柱根及牛腿部位；门式刚架梁翼缘与腹板连接处可见少量锈蚀，局部涂层剥落；屋面彩钢板存在变形、渗漏现象，天窗部分构件松动；二层楼面部分梁底出现横向裂缝，宽度0.1-0.3mm，跨中挠度达L/300，超过《混凝土结构设计规范》限值。（2）材料强度检测：采用回弹法结合钻芯法检测混凝土强度，排架柱混凝土强度等级为C25，推定值22.5-25.3MPa；门式刚架钢材屈服强度为235MPa，符合原设计要求，但部分螺栓存在预紧力不足问题。（3）变形测量：厂房整体倾斜率为0.15‰，小于规范限值1‰；但19-22轴区域地基累计沉降28-35mm，沉降差导致二层框架梁出现附加应力。（4）结构安全性分析：根据《工业建筑可靠性鉴定标准》，评定厂房上部结构安全性等级为三级（需处理），主要构件承载能力不足，尤其是新增设备后吊车梁及牛腿区域应力将超限，需进行加固处理。

1.3加固的必要性分析

（1）满足荷载增加需求：企业拟新增3台15t重型加工设备及2台5t悬挂吊车，原结构吊车梁及牛腿区域设计荷载无法满足新增设备带来的20t吊车荷载及8kN/m2楼面活荷载要求，需通过加固提升结构承载能力。（2）修复结构损伤：检测发现混凝土裂缝、钢结构锈蚀等问题已影响结构耐久性，若不及时处理，将加速材料劣化，甚至导致构件承载力下降，存在安全隐患。（3）适应规范更新：现行《建筑结构可靠性设计统一标准》（GB50068-2018）较原设计规范提高了结构安全度要求，原结构部分构件配筋率、构造措施不满足现行规范，需进行加固补强。（4）延长使用寿命：厂房已使用18年，处于中年阶段，通过系统加固可恢复结构性能，延长使用年限至30年以上，满足企业长期生产需求。

二、加固目标与原则

2.1加固目标

2.1.1结构安全性目标

针对厂房检测发现的结构承载力不足、裂缝损伤及变形超限等问题，加固首要目标是确保结构在新增设备荷载及长期使用条件下的安全性。具体而言，需将排架柱、门式刚架梁等主要构件的承载能力提升至满足新增15t重型加工设备及2台5t悬挂吊车的荷载要求，吊车梁区域应力集中问题得到有效缓解，牛腿部位局部受压承载力提高30%以上；对二层楼面框架梁的裂缝进行封闭补强，跨中挠度控制在L/400以内，确保结构变形在《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）限值内；同时，通过加固消除地基不均匀沉降导致的附加应力，防止结构因变形引发次生损伤，使厂房整体安全性达到现行《工业建筑可靠性鉴定标准》（GB50244-2018）中的二级标准（安全，有少量不适于继续承载的缺陷）。

2.1.2耐久性目标

考虑厂房已使用18年，混凝土碳化、钢筋锈蚀及钢结构涂层老化问题已影响结构耐久性，加固需实现30年以上的耐久年限。具体措施包括：对混凝土柱裂缝采用压力注浆法封闭，裂缝宽度控制在0.2mm以内，并涂刷渗透型阻锈剂，阻止钢筋锈蚀扩展；钢结构构件彻底除锈至St2.5级，采用环氧富锌底漆+聚氨酯面漆进行防腐处理，涂层厚度不低于120μm，确保15年内不出现大面积锈蚀；屋面彩钢板更换为高强镀铝锌板，搭接处采用耐候密封胶密封，天窗构件增设防水盖板，解决渗漏问题，延长围护系统使用寿命。

2.1.3使用功能目标

结合企业扩大生产需求，加固需优化厂房空间布局及荷载适应性。具体目标包括：二层楼面活荷载由原6kN/m2提升至8kN/m2，满足新增重型设备布置要求；吊车起重量由10t提升至20t，同时优化吊车梁制动系统，确保运行平稳性；调整局部柱距（如19-22轴区域），为新增设备预留安装空间，并增设局部吊车检修平台，提升设备维护便利性；通过加固