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eps线条施工技术要求

一、EPS线条施工技术要求

1.1材料准备

EPS线条应采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料，表观密度不应低于18kg/m3，压缩强度不应小于0.1MPa，尺寸允许偏差应符合现行国家标准《绝热模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）》（GB/T10801.1）的相关规定。线条表面应平整、无裂纹、无气泡，颜色应均匀一致，与设计样品无明显色差。

配套粘结剂应为改性聚合物水泥基粘结剂，其拉伸粘结强度不应小于0.6MPa，浸水后拉伸粘结强度不应小于0.4MPa，且应符合现行行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》（JC/T547）的相关规定。粘结剂应按产品说明书配制，严禁使用过期或结块的产品。

锚固件应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属螺钉，螺钉直径不应小于6mm，有效锚固深度不应小于50mm，锚固件的抗拉承载力标准值不应小于0.5kN。耐碱网格布应采用中碱或无碱玻璃纤维网格布，单位面积质量不应小于160g/m2，耐碱断裂强力（经向、纬向）不应小于750N/50mm，且应符合现行行业标准《耐碱玻璃纤维网格布》（JC/T841）的相关规定。

抹面砂浆应为聚合物抗裂砂浆，其抗压强度不应小于5MPa，拉伸粘结强度不应小于0.3MPa，且应与EPS线条及粘结剂相容。抹面砂浆应分层施工，每层厚度不宜大于3mm，总厚度宜控制在5-8mm。

1.2基层处理

基层应坚实、平整、干燥，无空鼓、开裂、起砂、油污等缺陷。混凝土基层强度等级不应低于C20，砌体基层应采用水泥砂浆找平，找平层厚度不应小于10mm，且应与基层粘结牢固。基层平整度应采用2m靠尺检查，允许偏差不应大于4mm。

基层表面应进行清理，去除浮灰、杂物、油污等，对基层上的孔洞、裂缝应采用聚合物水泥砂浆修补，修补后的基层应与原基层平整一致。对光滑的混凝土基层，应进行人工凿毛或界面剂处理，以增强粘结剂的附着力。

基层含水率不应大于10%，可采用湿度计检测或塑料薄膜覆盖法检测（塑料薄膜覆盖1h，薄膜内无水珠）。基层施工环境温度不应低于5℃，且基层温度低于5℃时应采取防冻措施。

1.3安装工艺

弹线定位：施工前应根据设计图纸，在基层上弹出EPS线条的水平控制线和垂直控制线，控制线间距不应大于2m。线条转角、阴阳角等部位应增设控制点，确保线条安装位置准确。

粘结剂配制：粘结剂应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于5min，直至无结块、均匀一致。配制好的粘结剂应在2h内用完，严禁使用已初凝的粘结剂。

线条粘贴：EPS线条粘贴应采用满粘法，粘结剂厚度宜控制在3-5mm。粘贴时应从下往上逐层进行，先粘贴阳角线条，再粘贴阴角线条，最后粘贴平线条。线条就位后应立即用靠尺检查平整度和垂直度，偏差较大时应及时调整，严禁在粘结剂初凝后敲打纠偏。

锚固件安装：对于高度大于600mm或长度大于2000mm的EPS线条，应在粘结剂初凝后安装锚固件。锚固件应呈梅花形布置，间距不应大于500mm，且每根线条不应少于2个锚固件。锚固件应垂直于基层打入，锚固深度应符合设计要求，且锚固件端头应与线条表面平齐。

接缝处理：EPS线条之间的接缝应采用粘结剂填塞，填塞应密实、平整。接缝处应粘贴耐碱网格布，网格布宽度不应小于200mm，且应覆盖接缝两侧各100mm。网格布应平整、无皱褶，搭接宽度不应小于100mm。

抹面层施工：线条粘贴完成24h后，应进行抹面层施工。抹面砂浆应分两遍涂抹，第一遍应将网格布埋入砂浆中，第二遍应平整线条表面。抹面层施工时应避免反复揉搓，以免导致网格布移位。抹面层完成后应养护3-7d，养护期间应避免阳光直射和雨水冲刷。

1.4质量标准

主控项目：EPS线条的品种、规格、性能应符合设计要求和现行国家标准的规定；粘结剂的粘结强度应符合设计要求；锚固件的安装位置、数量、深度应符合设计要求；线条与基层的粘结应牢固，无空鼓、脱落现象。

一般项目：线条安装位置应准确，与设计图纸的偏差不应大于5mm；线条表面应平整、洁净，无污染、无划痕；线条的接缝应平整、顺直，宽度均匀，允许偏差不应大于2mm；抹面层表面应平整、光滑，无裂纹、无起砂，允许偏差不应大于3mm（用2m靠尺检查）。

1.5安全措施

施工人员应佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品，高空作业时应系好安全带，严禁酒后作业。脚手架应搭设牢固，验收合格后方可使用，脚手架应满铺脚手板，并设置防护栏杆。

用电设备应接地良好，严禁私拉乱接电线，电动工具应装设漏电保护器。EPS线条为易燃材料，施工现场应配备灭火器材，严禁在施工现场吸烟或使用明火。

材料堆放应整齐，不得占用通道，EPS线条应远离火源，堆放高度不应大于2m。施工过程中应设置警示标志，非施工人员不得进入施工区域。

1.6环境要求

施工环境温度不应低于5℃，且不应高于35℃，当环境温度低于5℃时应采取保温措施，当环境