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不锈钢管道安装作业指导书方案

一、总则

（一）目的

为规范不锈钢管道安装作业流程，统一施工技术标准，确保安装工程质量符合设计及规范要求，保障施工过程安全可控，提高施工效率，特制定本作业指导书。

（二）适用范围

本指导书适用于设计压力不大于25MPa、设计温度-196℃~800℃的工业金属管道中不锈钢管道（含奥氏体、双相不锈钢）的安装作业，不限于石油化工、食品医药、精细化工等行业的管道工程。

（三）编制依据

1.《工业管道工程施工规范》（GB50235-2010）；

2.《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）；

3.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）；

4.《不锈钢管道焊接规程》（NB/T47014-2021）；

5.《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSGG0001-2012）；

6.工程设计文件、施工合同及相关技术协议。

（四）术语定义

1.不锈钢管道：采用不锈钢材料制成的用于输送流体或介质的管道系统；

2.酸洗钝化：通过化学方法去除不锈钢表面氧化皮、杂质并形成致密钝化膜的过程；

3.氩弧焊（TIG）：以氩气为保护气体，使用非熔化电极的气体保护电弧焊方法；

4.管道脱脂：采用有机溶剂或化学方法去除管道内表面油污的工艺过程。

二、施工准备

（一）材料验收与管理

1.不锈钢管道及配件进场时，需核对其材质证明文件（如材质单、质量合格证），确保材料牌号（如304、316L等）与设计图纸一致。

2.管道表面应无划痕、凹坑、裂纹等缺陷，端部坡口加工平整，角度误差不超过±3°。

3.弯头、三通等配件的壁厚偏差应符合GB/T12459标准，法兰密封面应无径向划痕。

4.所有材料需分类存放在干燥通风的库房内，底部垫设木质托盘，避免与碳钢直接接触。

5.施工领用材料时，需填写《材料发放记录》，确保可追溯性。

（二）施工人员配置与培训

1.焊工需持有相应资质证书（如特种设备焊接证），且在有效期内，不锈钢焊接项目需额外考核。

2.管工、起重工等特种作业人员必须持证上岗，证件需在施工前备案审核。

3.开工前组织技术交底会，明确不锈钢管道安装的特殊要求（如禁止使用碳钢工具、防止铁离子污染等）。

4.对施工人员进行不锈钢焊接工艺专项培训，重点讲解氩弧焊打底要点及焊道保护措施。

5.配备专职质量检查员，全程监督施工过程，确保每道工序符合规范。

（三）施工机具与设备准备

1.焊接设备采用直流氩弧焊机，配备高频引弧及电流衰减功能，确保焊接电弧稳定。

2.切割工具使用等离子切割机或专用不锈钢砂轮片，禁止使用氧乙炔火焰切割。

3.坡口加工机需配备硬质合金刀片，加工后用角磨机清理毛刺，避免局部硬化。

4.无损检测设备（如X光探伤仪、超声波检测仪）需提前校准，灵敏度满足NB/T47013标准。

5.酸洗钝化设备包括耐酸泵、塑料储液槽及通风装置，确保操作环境通风良好。

（四）作业环境与安全措施

1.施工区域设置专用不锈钢加工区，地面铺设橡胶垫，防止金属碎屑污染。

2.管道预制平台需进行防锈处理，使用木质或不锈钢材质工装夹具。

3.焊接作业区搭设防风棚，避免氩气保护效果受风影响，风速超过2m/s时停止焊接。

4.配备防毒面具、耐酸手套等个人防护用品，酸洗作业时设置警示隔离带。

5.施工用电采用TN-S系统，电焊机二次线长度不超过30米，接头绝缘处理。

（五）技术文件准备

1.核对管道单线图、轴测图与平立面布置图，确保空间走向与结构专业无冲突。

2.编制不锈钢管道焊接工艺指导书（WPS），明确焊接参数（如电流80-120A、氩气流量10-15L/min）。

3.制定管道酸洗钝化工艺方案，确定硝酸（HNO?）与氢氟酸（HF）的混合比例及处理时间。

4.准备施工记录表格，包括《管道组对检查记录》《焊缝外观检查表》《无损检测报告》等。

5.建立BIM模型进行管线综合排布，提前解决碰撞问题，优化支吊架布置位置。

（六）临时设施与后勤保障

1.设置不锈钢材料专用堆场，配备防雨棚及除湿设备，环境湿度控制在60%以下。

2.预制车间配置恒温除湿系统，温度控制在15-30℃，防止冷凝水产生。

3.现场设立工具清洗站，使用酒精或丙酮清洗不锈钢表面油污，禁用含氯溶剂。

4.配备移动式氩气供应装置，确保焊接区域气源稳定，配备备用气瓶。

5.施工现场设置废料收集箱，分类存放不锈钢边角料及化学废液，定期交由资质单位处理。

三、管道安装与连接工艺

（一）管道预制加工

1.下料切割

不锈钢管道下料优先采用机械切割方法，如等离子切割或砂轮片切割。切割时需使用专用不锈钢切割片，转速控制在2000-3000rpm，避免高速切割导致材料过热产生晶间腐蚀。切