第四章 车削加工.pptVIP

图4-6CA6140主轴箱展开图第30页，共47页，星期日，2025年，2月5日图4-7卸荷套结构示意图卸荷路径：F径向(皮带轮2）--螺钉—花键套1—深沟球轴承—法兰3—箱体41--花键套2-皮带轮3-法兰4-箱体第31页，共47页，星期日，2025年，2月5日1-拨叉；2-曲柄；3-凸轮；4-轴；5-杠杆；6-拨叉操纵机构（Ⅱ、Ⅲ轴上的滑移齿轮）第32页，共47页，星期日，2025年，2月5日CA6140（溜板箱）纵、横向机动进给操纵机构1、6—手柄2、21—销轴3—手柄座4、9—球头销5、7、23—轴8—弹簧销10、15—拨叉轴11、20—杠杆12—连杆13、22—凸轮14、18、19—圆销16、17—拨叉纵、横向操纵机构第33页，共47页，星期日，2025年，2月5日第1页，共47页，星期日，2025年，2月5日§4.1车削加工概述1、概述车削加工是机械加工方法中应用最为广泛的方法之一，是加工轴类、盘类零件的主要方法。应用车削加工方法可以加工各种回转体内外表面。如内外圆柱面、圆锥面、成形回转面等。如图4-1；还可以利用特殊装置加工非圆表面。在机械制造中，车床占机床的总数的20%-35%，因此车削加工占有重要地位。2、车床的运动：视频主运动：工件的回转运动进给运动：刀具的直线运动3、车削加工精度：一般为IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。精车时可达IT6~IT5，表面粗糙度可达0.4~0.1μm。车削的生产率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。如表4-14、车削工艺系统：车床、车刀、车削夹具、工件组成。第2页，共47页，星期日，2025年，2月5日§4.2车床一、车床的主要类型和组成1、车床的类型①卧式车床、②立式车床、③转塔车床、④仿形车床、⑤自动车床和半自动车床、⑥专门化车床。视频22、车床的组成视频1主轴箱：内装主传动系统，实现主运动。床鞍和刀架：内装进给系统，实现刀架作直线运动。尾座：可沿导轨纵向移动；进给箱：内有进给系统，可用控制光杠或丝杠实现进给。溜板箱：与拖板相连，实现纵横向进给运动。床身：机床的基准件，起连接作用。第3页，共47页，星期日，2025年，2月5日二、CA6140型普通卧式车床CA6140型普通车床通用性强，可以加工轴类、盘套类零件车削米制、英制、模数、径节4种标准螺纹和精密、非标准螺纹；可完成钻、扩、铰孔加工。1、机床的传动系统机床传动流程分为：主运动；进给运动；如图4-3，如图4-3.1（1）主运动传动路线视频1）首、末端件：电机主轴

2）主运动传动路线表达式：如图4-4所示3）计算转数级数：正转级数=2×3×（2×2－1）+2×3×1=24级如图反转级数=3×（2×2＋1－1）+3×1=12级

4）运动平衡：n主=1450××uⅠ-Ⅱ×uⅡ-Ⅲ×uⅢ-Ⅵ第4页，共47页，星期日，2025年，2月5日（2）螺纹车削传动链视频1）首末端件：主轴刀架2）传动路线表达式：如图4-43）螺距、导程的换算关系如表4-23）运动平衡式：车削螺纹时，主轴与刀架之间必须保持严格的传动比关系即主轴每转一转，刀架应均匀地移动一个螺纹导程。其运动平衡式为：1主轴×μx×P丝杠=P螺纹如flash在十三轴与十四轴之间有8种基本传动比：μ1=26/28=6.5/7μ2=28/28=7/7μ3=32/28=8/7μ4=36/28=9/7μ5=19/14=9.5/7μ6=20/14=10/7μ7=22/14=11/7μ8=24/14=12/7在十五与十七轴之间有4种倍数传动比：第5页，共47页，星期日，2025年，2月5日①、加工米制螺纹：②、加工模数螺纹：③、加工英制螺纹：④、加工径节螺纹：1主轴×7k×u基/u倍=DP第6页，共47页，星期日，2025年，2月5日⑤加工精密与非标准螺纹