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污水池底板防腐施工方案

一、工程概况

（一）项目背景

某工业园区污水处理工程位于园区东北角，总占地面积约1.2万平方米，其中污水池为项目核心构筑物，设计有效容积8000立方米，用于接纳园区化工、制药企业混合废水。该废水具有pH值波动大（3-12）、氯离子浓度高（最高达8000mg/L）、含少量有机溶剂及悬浮物的特点，对混凝土底板产生严重化学腐蚀及溶出性侵蚀。根据《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB50046-2018），该污水池底板腐蚀环境类别为强腐蚀，若防腐措施不当，将导致底板混凝土强度下降、钢筋锈蚀、渗漏等问题，影响污水处理系统正常运行及周边生态环境。因此，需制定专项防腐施工方案，确保底板结构耐久性达到设计使用年限30年要求。

（二）工程概况

污水池平面呈矩形，尺寸为40m×25m×8m（长×宽×深），底板为C40钢筋混凝土结构，厚度500mm，下设100mm厚C15混凝土垫层，底板及垫层均采用双层双向Φ18@150mm钢筋网。底板设计标高-6.500m，地下水位-3.000m，施工期间需采取降水措施。底板防腐范围包括整个池底及距池边1.5m高的池壁（本方案重点论述底板部分），防腐总面积约1250平方米。

（三）防腐设计要求

1.设计依据：除GB50046-2018外，还需符合《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50212-2014）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及施工图设计文件（结施-07、防-03）。

2.防腐等级：强腐蚀环境，防腐层设计使用年限不低于30年。

3.构造层次：从基层至面层依次为：基层处理→底涂（环氧树脂底漆）→玻璃钢增强层（无碱无捻玻璃布与环氧树脂胶泥）→面涂（环氧煤沥青面漆，含耐磨填料）。

4.材料性能要求：环氧树脂底漆附着力≥1级（划格法），耐化学介质浸泡（10%HCl、10%NaOH，30d）无起泡、脱落；玻璃钢抗拉强度≥80MPa，与基层粘结强度≥2.5MPa；面漆耐磨性（Taber磨耗，500g/1000r）≤0.03g/cm2。

（四）施工条件

1.现场条件：污水池基坑已开挖至设计标高，降水井持续降水，基底土方承载力达到设计要求（≥150kPa）；施工用水、用电已接至现场，材料堆放区距基坑边缘≥10m。

2.气候条件：施工期间为当地春季（3-5月），平均气温15-25℃，相对湿度≤70%，无持续降雨天气，符合防腐施工对温湿度的要求。

3.材料供应：防腐材料已通过第三方检测（报告编号：JC2024-035），供应商具备工业防腐材料生产资质，材料运输及储存条件（温度5-35℃，避免阳光直射）满足要求。

4.技术条件：施工人员均持有建筑防腐蚀工职业资格证书，技术负责人具备10年以上大型污水处理池防腐施工经验，施工前已完成图纸会审及技术交底。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底

施工方在收到设计图纸后，组织技术负责人、施工员、质量员及钢筋、模板、防腐等专业班组长开展图纸会审。会审重点核查污水池底板的平面尺寸、标高与建筑总图的一致性，底板配筋图与结构说明中混凝土强度等级、保护层厚度的匹配性，以及防腐层设计构造与主体结构的衔接节点。针对会审中发现的底板集水坑区域防腐层搭接长度不足的问题，与设计单位沟通后明确要求：集水坑侧壁防腐层向上延伸500mm，并与池底防腐层形成搭接，搭接宽度≥100mm，确保腐蚀介质不渗入薄弱部位。

技术交底分三级实施：一级交底由技术负责人向项目部管理人员传达设计意图、施工规范及质量标准，明确污水池底板防腐的关键控制点，如基层含水率≤8%、玻璃钢布搭接宽度≥50mm等；二级交底由施工员向各作业班组交底，重点讲解防腐施工的工艺流程、操作要点及安全注意事项，如环氧树脂胶泥的配比要求（甲乙组分按3:1重量比搅拌）、玻璃钢布铺设时的张力控制等；三级交底由班组长向操作工人交底，采用图文结合的方式演示具体操作步骤，如基层打磨的深度要求（露出坚实混凝土基层，无浮浆、油污）、涂刷底漆的遍数要求（纵横各一遍，厚度≥100μm）。

2.施工方案编制与审批

结合工程特点及现场条件，施工方编制了《污水池底板防腐专项施工方案》，方案内容包括工程概况、施工部署、施工工艺、质量保证措施、安全文明施工措施等。其中施工工艺部分详细描述了基层处理、底漆涂刷、玻璃钢增强层施工、面漆涂刷四个工序的操作要求及检验标准。方案编制完成后，经施工单位技术负责人审核，监理单位总监理工程师审批，并报建设单位备案。针对施工中可能遇到的基层潮湿问题，方案中增加了“基层处理前采用热风烘干设备进行局部烘干处理”的应急措施，确保施工环境符合要求。

（二）物资准备

1.材料采购与检验

根据防腐设计要求，施工方通过公开招标确定了具备工业防腐材料生产资质的供应商，采购的主要材