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公司选剥混茧工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司选剥混茧工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司剥混茧工岗位的操作人员，旨在确保剥混茧作业过程中的职业健康及安全。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产的法律法规，遵循公司安全操作规程，提高安全意识，确保自身及他人的人身安全和设备设施的安全。规程内容涵盖剥混茧作业的各个环节，包括设备操作、原料处理、产品包装等，确保作业过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服，以防止茧丝粉尘对皮肤的侵害。

b.佩戴护目镜，防止茧丝飞溅入眼。

c.使用防尘口罩，有效过滤空气中的粉尘。

d.手套应选用耐磨损、防滑材料，确保操作安全。

e.必要时，佩戴耳塞以降低噪音伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查剥茧机、混合机等设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动带、轴承等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持通风良好，确保空气流通，降低粉尘浓度。

b.地面应平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

c.照明设备应充足，确保操作人员视线清晰。

d.定期对作业场所进行清洁，保持环境整洁。

e.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于关闭状态，确认操作面板处于安全位置。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、传动系统、润滑系统。

c.将茧丝原料按照规定顺序投入剥茧机，注意不要超载。

d.观察混合机工作状态，确保原料均匀混合。

e.检查产品输出质量，调整设备参数直至达到要求。

f.作业结束后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.投入原料时，速度要均匀，避免原料堆积或溢出。

b.操作混合机时，避免直接接触高温部件，防止烫伤。

c.调整设备参数时，需根据产品标准和实际生产情况进行。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障时，立即停止操作，断开电源，防止事故扩大。

b.发现设备异常噪音或温度过高，立即报告维修人员。

c.操作过程中，若发现茧丝粉尘浓度过高，应立即采取措施通风降尘。

d.遇紧急情况，操作人员应迅速采取应急措施，确保自身安全并通知相关人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、轴承等部件温度正常，无过热现象。

c.设备各部件连接牢固，无松动。

d.电流、电压稳定，无异常波动。

e.出料均匀，产品质量符合标准。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或传动带松弛。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

c.设备突然停止，可能是电源故障或紧急停止按钮被触发。

d.出料不均匀，可能是混合不均或原料投入不当。

e.电流电压异常，可能是线路问题或设备内部故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或异常。

b.使用温度计、电流表等工具，实时监测设备温度和电流电压。

c.通过设备报警系统，及时发现异常并采取措施。

d.记录设备运行数据，如运行时间、故障次数等，进行分析和预防。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，是否存在卡顿现象。

b.观察传动带张力是否适中，避免过紧或过松。

c.监测电机电流和电压，确保在正常工作范围内。

d.检查混合均匀性，确保产品符合质量标准。

e.评估设备噪音和振动水平，确保在安全标准之内。

2.调整方法：

a.调整传动带张力，使用专用工具进行微调。

b.调节电机速度，根据生产需求调整到合适的转速。

c.调整混合时间，确保原料充分混合。

d.校准传感器，确保数据准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：检查冷却系统，确保散热良好，必要时增加冷却水流量。

b.高负荷工况：监控设备温度和电流，防止过载，必要时减少产量或调整设备参数。

c.低负荷工况：适当提高设备转速，提高生产效率，同时注意设备磨损。

d.粉尘浓度高：增加通风设备，使用吸尘器清理设备周围，减少粉尘对操作人员的影响。

e.设备故障：立即停止设备，按照故障代码或现象查