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气体分离设备装配调试工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：气体分离设备装配调试工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事气体分离设备装配调试工作的所有人员。

2.目的：为确保气体分离设备装配调试过程中的职业健康与安全，防止事故发生，特制定本规程。通过规范操作流程，提高工作效率，保障人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始装配调试前，应对所有设备进行彻底检查，包括但不限于设备是否完好、电气线路是否正常、压力表是否准确、阀门是否灵活等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，光线充足。地面应平整无障碍物，避免滑倒事故。同时，应确保现场无易燃易爆物品，防止火灾和爆炸事故的发生。

4.工具和材料：准备必要的装配工具和材料，如扳手、螺丝刀、焊条、密封胶等，并确保其完好无损，符合使用要求。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全，遵守操作规程。

6.操作培训：对新员工或更换岗位的员工进行必要的操作培训，确保其了解设备操作流程和安全注意事项。

7.应急预案：制定并熟悉应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速有效地进行处置。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，确认设备已断电并挂上警示牌，确保安全。然后，穿戴好个人防护装备，检查并准备所需工具和材料。

2.设备装配：按照设备装配图和技术要求，依次安装组件。注意连接部位密封性，确保无泄漏。

3.系统连接：将设备与管道系统连接，检查接口连接是否牢固，无松动现象。

4.气密性测试：开启设备，进行气密性测试，确保无泄漏。若发现泄漏，及时查找原因并修复。

5.参数调整：根据工艺要求，调整设备参数，如压力、流量等，确保设备运行在最佳状态。

6.试运行：在无负荷条件下进行试运行，观察设备运行是否平稳，各部件工作是否正常。

7.负荷运行：在试运行正常后，逐步增加负荷，观察设备在负荷下的运行情况，确保稳定可靠。

8.数据记录：记录设备运行过程中的各项参数，如压力、温度、流量等，为后续维护提供依据。

9.故障排查：若设备运行过程中出现异常，立即停止运行，进行故障排查，找出原因并采取措施解决。

10.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保操作规程得到严格执行。

11.清理工作：操作完成后，清理现场，回收工具和材料，确保工作区域整洁。

12.文档归档：将操作过程中的数据、照片、故障记录等资料整理归档，为后续维护提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，与设定值相符。

-阀门开关灵活，无卡滞现象。

-系统压力、温度、流量等参数在正常范围内。

-无泄漏、无火灾、无爆炸等安全隐患。

-操作面板指示灯正常，无报警信号。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动或噪音。

-仪表读数异常，与设定值偏差较大。

-阀门卡滞，无法正常开关。

-系统压力、温度、流量等参数超出正常范围。

-存在泄漏、火灾、爆炸等安全隐患。

-操作面板出现报警信号，如过压、过温、流量异常等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下步骤：

-确认异常原因，如设备故障、操作失误、环境因素等。

-采取相应措施，如隔离故障区域、调整参数、更换部件等。

-在排除故障后，重新进行设备状态检查，确保恢复正常。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

-定期对设备进行维护保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行气密性测试，通过加压或抽真空的方式，检查设备各连接部位是否有泄漏。

-流量测试，使用流量计测量气体通过设备时的流量，确保符合设计要求。

-压力测试，使用压力表监测设备在不同运行阶段的压力值，确保在安全范围内。

-温度测试，使用温度计测量关键部位的温度，确保设备在正常温度范围内运行。

-功能测试，模拟实际工作条件，验证设备的各项功能是否正常。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整。例如，若发现压力异常，需检查压力调节阀是否调整正确，必要时进行调整。

-对于流量不符的情况，检查管道是否畅通，阀门是否开启到位，或者重新校准流量计。

-若发现设备存在振动或噪音，检查固定装置是否牢固，必要时进行加固或调整设备位置。

-对于仪表读数不准确的情况，检查