年产5万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案.pdfVIP

年产5万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案

一、工艺要求：

1.1生产能力：三6.9吨/小时B型建筑石膏粉。

脱硫石膏原附着水：10T2机

处理原：10T1吨/小时。

1.2产品质量：按照《建筑石膏》国标G（B/T97762008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌

块等石膏建筑用品用粉要求。

1.3环保要求：符合国家环保要求粉（尘排放WZ0mg/m〃无污水排放，无有害气体排放）。

1.4蒸汽条件：热电厂低压蒸汽1.2-1.5Mpa饱和蒸汽。

L5蒸汽使用量：283吨/天三（2.49万吨/每年）

二、工艺方案：

利用电厂低压蒸汽作为热源；采用预烘干、煨烧两步法工艺。

2.1工艺流程图：

2.2工艺顺序介绍：上铲车将原送入进斗，进斗配备振打电机和计量皮带机，计

量皮带机会根据预先输入设计好的参数进行送，误差不超过0.5吨/小时。脱硫石膏原通

过皮带输送机进入回转混合干燥机，回转混合干燥机适用丁利用•燃烧炉回进行烘干。经过

烘干后的原通过提升机进入燃烧炉内煨烧，该煨烧炉采用流态化燃烧，保证了燃烧的均匀

性。煨烧后的半成品进入环磨机改性粉磨，再通过气流输送机进入成品仓。最后包装机完成

成品包装。生产过程中产生的粉尘由脉冲布袋除尘器集中进行处理，确保生产车间无粉尘排

放。粉尘通过螺旋输送机输送机和提升机再次回到煨烧炉，实现生产零废

2.3组成部分

该设备由原系统、预干燥系统、煨烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存

系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煨烧为合格的半水石膏。

2.3.1原系统：

原系统是供给设备二水脱硫石膏原的，主要有上斗、辅助振动器、计量皮带、原

输送带、除铁器、湿喂器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煨烧要求，根据原

湿度和流量，输送给设备相应的一水石膏原。

2.3.2预干燥系统：

预系统采用回转混合干燥机进行原干燥。该机主要由W形壳体和两根桨叶轴及传动装

置组成，中心轴上均匀排布叶片。该设备所需的烘干热源主要来自于煨烧炉的石膏粉，通

过精准的回料控制，160℃的石膏粉带来足够的热量。回转混合干燥机在旋转过程中，使湿原

料与160C的石膏粉充分混合，干燥效率非常高。另外上盖安装防冷凝加热管，也提

高烘工冲宓

2.3.3煨烧系统：

经过长期实践，并结合国外先进工艺进行了优化改造，该改造工艺对主煨烧流程采用典

型的分室石膏煨烧工艺，用分室石膏煨烧炉替代回转窑，在节约占地面积的同时，也降低了

能耗。

概述如下：

分室石膏煨烧炉是一种应用流态化技术煨烧高含水率化学石膏的高效节能设备。FD-分

室石膏煨烧炉以过热蒸汽作热源进入煨烧炉后，通过热交换，把热量传递给石膏，使二水石

膏脱去部分结晶水变成半水石膏。

分室石膏燃烧炉为分室石膏燃烧装置，底部有活化风换热器和多孔板，在床层装有大量

加热管，管加热介质为饱和蒸汽，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏

粉脱水分解。在煨烧器上部，装有置式高效旋风子，汽体离开流化床时夹带的粉尘大部分

被这些装置捕收并重新返回至炉，热湿气体则通过管道与预干燥工段的旋风分离器湿气汇

合进入二次布袋收尘器。

后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋压力剧

增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过

传输设备再次进入预干燥系统。

综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽，不会产生硫化物等有害气体。生

产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，