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水泥细度对混凝土损伤自修复能力的影响

摘要基于水泥中粗颗粒水化周期长的特点，通过制备粗颗粒水泥并按照一定比例掺入成品水泥，借助超声无损检测技术，开展水泥细度对混凝土损伤自修复能力的影响研究。结果表明：粗颗粒水泥对混凝土损伤自修复起到积极作用，当粗颗粒水泥比表面积为250m2/kg、掺量为15%时，抗压强度增长率最大，超声波波速的增长率最大，混凝土损伤自修复能力最强。

混凝土是目前建筑工程中应用最广泛的工程材料，在国民经济建设中起到至关重要的作用。但混凝土本身脆性大，且受物理收缩、内外温差等不利因素的影响，不可避免地会产生局部损伤，如果不能及时修复，必然会影响材料的正常使用，甚至直接导致混凝土工程的崩塌，造成不可估计的损失。

早在1925年，Abrams就发现混凝土损伤的自修复现象，他发现产生损伤的混凝土在户外养护若干天后，损伤居然修复了，而且强度得到了恢复。有些学者甚至发现宽约0.3mm的损伤，经过一段时间养护后可以自动修复恢复。

混凝土是以水泥为胶凝材料，骨料作为骨架，再添加一些助剂，经一定配比后搅拌而成，其中具有胶凝特性提供胶结作用的是水泥。众所周知，水泥颗粒服从正态分布，水化时间随细度也各有差异，本文基于不同水泥颗粒水化时间不同的特点，开展混凝土损伤自修复能力的研究，探寻水泥细度对损伤自修复能力的影响。

1试验原料及方法

1.1试验原料

水泥为P·O42.5R商品水泥；砂子为普通河沙，细度模量为2.6；水泥熟料为普通硅酸盐水泥熟料；石子为5~31.5mm连续级配石子。

1.2试验方法

粉磨设备采用Ф500mm×500mm的实验球磨机，每次加料5.00kg，其中熟料4.75kg，石膏0.25kg，通过设定粉磨时间分别为10min、15min、20min、25min、30min，可以得到5种不同细度的水泥粗颗粒。

P·O42.5R商品水泥和5种不同细度水泥的物理性能如表1所示，粒度分布如表2所示。

表1不同细度的水泥物理性能

表2水泥粒度分布%

将制备的5种水泥粗颗粒按照10%、15%、20%的比例掺入商品水泥，并按照水泥∶水∶砂∶石子=1∶0.46∶1.61∶2.74配制混凝土。

混凝土所用砂石经过冲洗晾干后均按照JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》进行检验，混凝土试验均参照GB/T50081《普通混凝土物理力学性能试验方法》和GB/T50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》进行。

混凝土制成100mm×100mm×100mm试件，养护至一定龄期，置于液压机压力台，使其侧面受压，徐徐匀速加载载荷，直至液压机指针停止，迅速卸载，以保证试件的完整性，此时试件会出现表面损伤、内部损伤、孔洞等损伤，此时的载荷强度即为试件的抗压强度，借助超声波检测仪和示波器测定试件损伤前后的超声波波速。将受损的试件放入标准养护室，养护一定龄期后，测定通过试件的超声波波速，并测定养护后（修复后）试件的抗压强度。用修复前后混凝土试件抗压强度的变化表征试件的自修复能力，通过比对试件损伤修复前后的波速变化证明混凝土试件的自修复能力和抗压强度表征混凝土试件自修复能力的合理性。混凝土试件损伤的检测如图1所示。

图1超声波检测示意

2水泥细度对混凝土损伤自修复能力的影响及分析

2.1混凝土损伤修复前后抗压强度变化

混凝土试件养护至28d后，测定其抗压强度，混凝土试件在损伤修复前后抗压强度随着水泥细度和掺量的变化而变化，水泥细度和掺量与混凝土损伤自修复能力的关系如图2所示。

由图2可以看出，水泥在不同比表面积的情况下，随着掺量的增加，混凝土损伤自修复能力呈现不同的规律，这是由于水泥的粒度效应和粗颗粒水泥的水化效应相叠加的结果。在掺量为10%、15%时，混凝土损伤自修复能力随着比表面积的增加呈现先增大后减小的趋势，当水泥比表面积为250m2/kg时，混凝土损伤自修复能力最强；当掺量为20%时，混凝土损伤自修复能力呈现同样的先增大后减小的趋势，当水泥比表面积为240m2/kg时，混凝土损伤自修复能力最强。由此可以看出，不同细度的水泥对混凝土损伤自修复效果是不同的，粗颗粒水泥在混凝土损伤自修复过程中起到积极的作用，但当水泥比表面积小于240m2/kg或大于300m2/kg时，混凝土损伤自修复能力均呈现下降趋势。这是因为细度太粗时，由于粒径较大，在损伤出现后，仍不能够与水充分地水化生成足够多的水化产物填充损伤；而当水泥颗粒太细时，水泥在正常的水化时期趋于完全，当损伤出现时，同样不能生成足够多的水化产物填充损伤，从而导致混凝土损伤自修复能力较弱。综上所述，当水泥比表面积为250m2/kg，掺量为15%时，混凝土损伤自修复能力最强。

图2水泥细度和掺量