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生产现场安全检查与整改措施清单工具模板
一、适用范围与应用场景
本工具模板适用于各类生产制造企业(如机械加工、化工、电子、建材等)的生产现场安全管理,覆盖日常巡查、专项检查(如节假日检查、季节性检查、新设备投产前检查)、后隐患排查等场景。可用于安全管理人员、车间负责人、班组长等组织开展现场安全检查,系统识别安全隐患并推动整改,降低生产安全风险,保障人员生命财产安全及生产连续性。
二、安全检查与整改全流程操作指南
(一)检查前准备阶段
明确检查目标与依据
根据企业生产特点、近期安全重点(如新工艺导入、季节性风险)或上级要求,确定本次检查的核心目标(如“排查电气线路老化隐患”“检查有限空间作业规范”等)。
依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全隐患排查治理规定》《行业安全标准化规范》及企业内部安全管理制度(如《现场安全检查管理办法》),制定检查标准。
组建检查团队并分工
由安全管理部门牵头,联合生产、设备、技术、车间等部门人员组建检查组,明确各成员职责(如设备设施检查由设备工程师负责,作业行为检查由安全员负责)。
若涉及高危作业(如动火、有限空间),需邀请相关专业技术人员参与。
准备检查工具与资料
准备检查记录表、相机(拍摄隐患现场)、测温仪、测厚仪、绝缘电阻表等检测工具,以及相关法规文件、操作规程、上次检查问题清单等资料。
(二)现场检查实施阶段
划分检查区域与重点
按生产流程或区域划分(如原料区、生产车间、仓储区、配电室、危化品暂存区等),明确各区域检查重点(如原料区侧重堆垛稳定性,生产车间侧重设备防护装置,仓储区侧重消防设施)。
逐项对照标准检查
设备设施安全:检查设备防护装置(如防护罩、安全光幕)是否完好有效,特种设备(锅炉、压力容器等)是否定期检验并张贴合格标志,电气线路是否老化、私拉乱接,设备接地是否可靠。
作业环境安全:检查通道是否畅通(宽度不小于1.2米),物料堆放是否符合“五距”要求(垛与墙、垛与柱、垛与垛间距不小于0.5米),照明、通风是否满足作业需求,作业区域是否有警示标识(如“当心触电”“必须戴安全帽”)。
人员行为安全:观察员工是否按规定佩戴劳保用品(如安全帽、防护眼镜、绝缘手套),是否遵守操作规程(如严禁违规操作设备、特种作业人员持证上岗),作业前是否进行安全交底。
应急准备安全:检查消防器材(灭火器、消防栓)是否完好有效且在有效期内,应急通道是否畅通,应急照明、疏散指示标志是否正常,应急预案是否张贴并定期演练。
记录问题与拍照取证
对发觉的隐患,详细记录位置、问题描述(如“3号冲床防护罩缺失螺栓,无法固定”)、可能导致的后果(“可能导致人员机械伤害”),并同步拍摄现场照片(需体现隐患部位及周边环境,照片命名标注检查日期和区域)。
(三)隐患整改与跟踪阶段
隐患定级与分类
根据隐患可能导致的等级,分为重大隐患(可能导致群死群伤或重大财产损失,如危化品管道泄漏、安全阀失效)和一般隐患(可能导致轻微伤害或设备损坏,如灭火器压力不足、通道临时堆物)。
制定整改方案并落实责任
针对每项隐患,明确整改措施(如“立即停机修复防护罩”“更换新灭火器”)、责任部门/责任人(如“生产车间负责设备修复,安全部监督”)、整改时限(重大隐患立即整改,一般隐患不超过72小时)。
填写《隐患整改通知单》,经安全管理部门审核后下发至责任部门,并同步抄送企业负责人。
整改验收与闭环管理
责任部门完成整改后,提交《隐患整改反馈单》,检查组组织现场复查(重点检查整改措施是否落实、隐患是否彻底消除)。
验收合格后,在《隐患整改台账》中标注“整改完成”;验收不合格的,重新制定整改方案并跟踪落实,直至隐患消除。
(四)总结与持续改进阶段
每次检查后,检查组汇总检查数据(如隐患总数、各区域隐患分布、整改完成率),分析隐患产生原因(如设备老化、员工意识不足、管理漏洞),形成《安全检查报告》上报企业负责人。
定期(如每月)召开安全分析会,通报检查结果,针对共性问题(如多处灭火器过期)制定专项改进措施,更新安全检查标准,优化检查流程。
三、生产现场安全检查与整改措施清单模板
序号
检查区域
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果(合格/不合格)
问题描述(含照片编号)
整改措施
责任部门/人
整改时限
验收结果(合格/不合格)
验收人
1
生产车间
设备防护装置
防护罩、联锁装置完好无损,能阻止身体部位接触运动部件
目视检查、测试
2号注塑机安全门联锁失效,设备运行时门可打开(照片SC-001)
立即停机,联系设备维修组更换联锁开关
设备部/张*
2023-10-16
李*
2
配电室
电气线路
线缆无老化、破损,无私拉乱接,线管无破损
目视检查、测温
1号配电柜下方线缆绝缘层破损,露出铜线(照片DL-002
原创力文档


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