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稀土冶炼工标准化操作规程

文件名称：稀土冶炼工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土冶炼生产过程中的标准化操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，提高稀土冶炼操作的安全性和效率。操作人员应具备必要的专业技能和知识，通过培训和考核，确保能够正确、安全地执行各项操作。

二、操作前的准备

1.安全防护：

a.操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋等个人防护用品。

b.根据操作需要，佩戴耳塞、口罩等防尘、防毒、隔音等特殊防护用品。

c.进入操作区域前，检查防护用品是否完好，确保符合操作要求。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、阀门、管道、泵等。

b.检查设备是否存在漏油、漏液、漏气等情况，及时处理隐患。

c.对设备进行空载或负荷试验，确认设备运行稳定可靠。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，如发现异常，立即报告并采取措施处理。

b.检查地面、通道、消防设施等是否符合安全要求，确保通道畅通，消防设施完好。

c.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气新鲜，有毒有害气体浓度在安全范围内。

4.工艺参数核对：

a.核对生产工艺参数，确保其符合生产要求。

b.检查计量设备是否准确，如有异常，及时进行调整或更换。

c.检查配料是否准确，确保原辅材料的质量。

5.工具及备品备件准备：

a.准备操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，确保工具齐全、完好。

b.检查备品备件是否充足，如有短缺，及时补充。

6.消防及应急措施：

a.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

b.熟悉应急逃生路线，掌握灭火、救援等应急措施。

c.按照规定定期进行消防演练，提高应急处理能力。

7.培训及考核：

a.操作人员必须接受专业培训，了解本规程内容。

b.经培训后，进行操作考核，合格后方可上岗作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作规程的要求，首先进行设备启动前的检查，确保设备处于良好状态。

b.依次启动辅助设备，如通风系统、冷却系统等，保证生产环境的安全。

c.启动主设备，按照工艺流程从原料准备、配料、熔炼、精炼到冷却、固化等步骤依次进行。

d.在设备运行过程中，监控各参数，确保其稳定在工艺要求的范围内。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作流程。

b.严格遵循“一人一岗、一人一机”的原则，确保操作人员专注。

c.在进行高温、高压等危险操作时，必须两人同时进行，一人操作一人监护。

d.操作过程中，如需离开岗位，应确保设备处于安全状态，并通知相关人员。

3.异常处置：

a.发生异常情况时，立即停止操作，迅速报告上级领导。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.对异常原因进行初步判断，如有必要，进行现场分析。

d.采取措施消除异常，确保设备恢复正常运行。

4.操作细节：

a.原料投放时，应遵循“先轻后重、先液后固”的原则。

b.熔炼过程中，严格控制温度和压力，避免过热或过压。

c.精炼阶段，注意调整反应时间，确保稀土元素充分反应。

d.冷却和固化阶段，控制冷却速度，防止因温差过大导致设备损坏。

5.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.每班次结束后，对操作记录进行整理和分析，发现潜在问题及时上报。

c.如发现设备故障或安全隐患，立即停机，并按程序报告和处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、温度等参数在规定范围内波动。

c.传动系统、液压系统、气动系统等无泄漏现象。

d.各传感器、仪表显示正常，信号准确无误。

e.通风、冷却系统运行良好，操作区域温度适宜。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音异常，可能存在机械故障。

b.电流、电压波动较大，可能存在电路问题或负载变化。

c.温度超过规定上限，可能存在过热或热失控现象。

d.设备泄漏，可能存在管道或阀门损坏。

e.传感器、仪表读数异常，可能存在传感器故障或信号干扰。

3.状态监测方法：

a.通过视觉观察设备外观，检查是否有明显的损坏或异常。

b.使用仪表、传感器监测设备运行参数，如电流、电压、温度等。

c.定期进行设备保养和维修，确保设备处于良好状态