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纺纱工岗位工艺操作规程

文件名称：纺纱工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于纺纱工岗位的日常操作，包括开清棉、并条、粗纱、细纱等工序。

2.目的：规范纺纱工岗位的操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴整齐的工作服、工作帽、防尘口罩、防护手套、防护鞋等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括棉箱、清棉机、并条机、粗纱机、细纱机等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、通风良好，温度适宜，湿度控制在适宜范围内，避免灰尘和纤维飞扬。

4.原料准备：检查原料质量，确保原料符合生产要求，无杂质，按照规定进行配料。

5.工具准备：检查工具是否齐全、完好，包括量具、工具箱、清洁工具等，确保操作过程中所需工具能够正常使用。

6.工艺参数设置：根据生产任务要求，设定合理的工艺参数，包括转速、张力、温度等，确保产品质量。

7.交接班制度：接班前与交班人员进行设备状态、原料质量、生产进度等方面的交接，确保生产连续性。

8.安全教育：操作前进行安全教育，提高操作人员的安全意识，确保安全生产。

三、操作步骤

1.开清棉工序：首先启动清棉机，调整棉箱进棉量，观察棉流状态，确保棉流均匀。然后进行棉条梳理，调整梳理速度和张力，确保棉条质量。关键点：保持棉流稳定，避免棉条断裂。

2.并条工序：将清棉后的棉条送入并条机，调整并条速度和张力，确保并条均匀。关键点：控制并条张力，避免并条过紧或过松。

3.粗纱工序：将并条后的棉条送入粗纱机，调整粗纱速度和张力，确保粗纱质量。关键点：保持粗纱张力稳定，防止粗纱断头。

4.细纱工序：将粗纱送入细纱机，调整细纱速度和张力，确保细纱质量。关键点：控制细纱张力，避免细纱硬度过高或过低。

5.捻合工序：将细纱送入捻合机，调整捻度和捻合速度，确保纱线捻度均匀。关键点：保持捻度一致，避免纱线断裂。

6.纱线检验：对纱线进行外观和物理性能检验，包括强力、伸长率等，确保纱线质量符合标准。

7.记录操作数据：记录操作过程中的各项参数，如速度、张力、温度等，以便后续分析和改进。

8.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，清理积尘，检查设备磨损情况，确保设备良好状态。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-运转平稳，无异常振动和噪音。

-传动部分无明显的磨损和异常磨损痕迹。

-各传动带张紧适度，无松弛或过紧现象。

-油液清洁，无污染，油位正常。

-电气控制系统稳定，无短路或漏电现象。

-冷却系统正常，温度控制准确。

-安全防护装置齐全有效，无损坏。

-生产过程中无异常报警或故障显示。

2.设备异常状态：

-出现异常振动和噪音，可能是轴承磨损或传动部件松动。

-传动带松弛或过紧，可能影响传动效率和设备寿命。

-油液污染或油位异常，可能影响设备润滑效果和冷却效率。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备停机或误操作。

-冷却系统异常，可能导致设备过热，影响产品质量。

-安全防护装置损坏，可能造成安全事故。

-生产过程中出现报警或故障显示，需立即停机检查。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，查找原因，采取相应的维修措施，并在恢复正常后进行试运行确认，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及其排除方法，以便及时处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对纱线进行物理性能测试，包括强力、伸长率、断裂伸长等，使用标准测试仪器进行。

-检查纱线外观质量，如条干不匀、毛羽、断头等，通过目视检查或使用光学仪器。

-检查设备运行参数，如转速、张力、温度等，使用相应的测量工具进行。

-进行生产效率测试，记录单位时间内生产的产品数量和质量。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析问题所在，确定调整方案。

-调整纱线张力，确保纱线强力稳定，无过大波动。

-调整设备转速，优化生产效率，避免过快或过慢导致的纱线质量问题。

-调整温度，确保纱线在适宜的温度下进行加工，避免过热或过冷。

-调整冷却系统，保持设备温度在正常范围内，防止设备过热。

-调整清棉、并条、粗纱、细纱等各工序的工艺参数，确保纱线质量稳定。

-重新进行测试，验证调整效果，若不符合要求，需再次调整直至满足标准。

-记录调整后的各项参数，作为后续生产的参考依据。

-定期对设备进行维护和校准，确保测试和调整的准确性。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持正确的站立姿势，双脚自