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环己酮（醇酮）装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：环己酮（醇酮）装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于环己酮（醇酮）装置操作工岗位现场作业。其目的是确保环己酮（醇酮）装置安全、稳定、高效运行，保障操作人员的人身安全和设备完好，提高产品质量和产量。规程明确了操作工的职责、操作步骤、安全注意事项等，旨在规范操作行为，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括防静电工作服、防化学品手套、防化学品眼镜、防化学品面罩、防化学品鞋靴等，确保在操作过程中身体不受伤害。

2.设备检查：操作前应全面检查装置设备，包括管道、阀门、压力表、温度计、流量计等，确保所有设备运行正常，无泄漏、堵塞或异常情况。特别是对于易燃易爆物质，要特别注意检查是否有泄漏。

3.环境要求：操作前应确保作业现场环境整洁，通风良好，无积尘、积水。对于有毒有害物质，应设置明显的警示标志，并采取有效的防护措施。同时，操作区域应保持一定的安全距离，防止交叉作业带来的风险。

4.检查电气设备：确保所有电气设备绝缘良好，无破损，符合防爆要求。对于高温、高压设备，要检查其安全阀、压力表等安全装置是否正常。

5.检查仪表：对现场仪表进行校验，确保其读数准确，以便及时掌握装置运行状态。

6.物料准备：确认原料和辅料的质量，检查其储存环境，确保原料充足，质量合格。

7.应急准备：了解应急预案，熟悉消防器材、报警系统等应急设施的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速应对。

8.人员培训：操作人员应经过专业培训，掌握操作技能和安全知识，确保能够熟练、安全地进行作业。

9.风险评估：在作业前对操作过程中可能存在的风险进行评估，并制定相应的防范措施。

10.审批手续：操作前需按照相关规定办理审批手续，确保作业合法、合规。

三、操作步骤

1.启动装置：首先检查所有设备处于待机状态，然后依次启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等，确保各系统运行正常。

2.加料：按照配方要求，准确称量原料和辅料，通过料斗或输送带加入反应釜中，注意控制加料速度，避免过量或不足。

3.加热：启动加热系统，逐步升温至反应温度，保持恒温，注意观察温度变化，防止超温或温度波动过大。

4.反应：在反应过程中，密切监控反应釜内的压力、温度、液位等参数，确保反应条件稳定，避免出现异常情况。

5.控制搅拌：启动搅拌器，保持均匀搅拌，防止物料沉淀，影响反应效率。

6.检测与分析：定期取样，对反应物进行化学分析，根据分析结果调整反应条件，如温度、时间等。

7.停止加热：当反应达到预定终点时，停止加热，继续搅拌一段时间，以确保反应完全。

8.冷却：启动冷却系统，将反应物冷却至室温，注意控制冷却速度，防止温差过大导致设备损坏。

9.分离：通过过滤、离心等手段将反应产物与未反应物料分离，收集纯净的环己酮产品。

10.清洗：对反应釜进行清洗，去除残留物料，防止交叉污染。

11.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

12.记录：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

关键点：确保操作过程中的安全，严格控制反应条件，及时调整参数，防止事故发生，保证产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各仪表读数准确，压力、温度、液位等参数在正常范围内。

-电机、泵、搅拌器等转动部件运行顺畅，无卡涩现象。

-电气设备无火花、异味，绝缘性能良好。

-阀门、管道连接处无泄漏，物料流动畅通。

-冷却水系统、压缩空气系统等辅助设备工作正常。

-安全防护装置完好，如安全阀、报警器等。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在不平衡、松动或磨损等问题。

-仪表读数异常，如压力表、温度计等显示超出正常范围。

-电机、泵、搅拌器等转动部件运行不正常，有卡涩、异常发热现象。

-电气设备出现火花、异味，可能是绝缘损坏或电路故障。

-阀门、管道连接处出现泄漏，物料可能泄漏到周围环境。

-冷却水系统、压缩空气系统等辅助设备工作异常，可能存在故障或压力不足。

-安全防护装置失效或损坏，如安全阀未正常开启、报警器失灵等。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，检查并排除故障，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，应及时上报异常情况，采取必要的安全措施，防止事故扩大。定期对设备进行维护保养，检查设备磨损情况，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。

五、测试与调整