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紫胶熔胶过滤工岗位工艺操作规程

文件名称：紫胶熔胶过滤工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶熔胶过滤工岗位的操作流程。目的在于确保紫胶熔胶过滤过程的安全、高效，提高产品质量，规范操作人员的行为，保障生产环境的安全与清洁。规程明确了操作步骤、安全注意事项及设备维护保养要求，旨在确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止紫胶熔胶对皮肤的直接接触和吸入有害粉尘。

2.设备检查：

-检查过滤设备是否完好，包括滤网、泵、管道等，确保无泄漏、无损坏。

-检查加热设备是否正常工作，确保温度控制准确，避免过热或不足。

-检查冷却系统是否畅通，确保冷却效果良好。

3.环境要求：

-工作区域应保持清洁、通风良好，避免有害气体积聚。

-确保操作区域无火源，防止火灾风险。

-操作前应检查地面是否平整，无积水，确保操作安全。

4.原材料准备：

-确认紫胶原料的质量，检查是否有杂质或异物。

-准备好足够的过滤介质，如滤网或滤布，确保过滤效果。

5.文件查阅：

-查阅操作规程和设备说明书，确保对操作流程和设备性能有充分了解。

-确认生产任务单，了解生产要求和质量标准。

6.检查记录：

-对设备检查和环境准备情况进行记录，以便后续跟踪和追溯。

三、操作步骤

1.加热熔胶：将紫胶原料按照规定比例加入熔胶锅中，开启加热设备，缓慢升温至熔胶温度，保持恒温，确保紫胶完全熔化。

2.搅拌均匀：启动搅拌器，使熔胶充分混合，避免产生气泡，确保熔胶均匀。

3.过滤准备：将滤网或滤布安装到过滤设备上，检查过滤设备的密封性，确保无泄漏。

4.过滤操作：将熔胶缓慢倒入过滤设备，通过滤网或滤布进行过滤，收集过滤后的熔胶。

5.调节温度：根据需要调整加热设备的温度，确保熔胶温度在规定范围内，避免过热或不足。

6.冷却处理：将过滤后的熔胶倒入冷却模具中，进行冷却固化，避免因温度过高导致熔胶流动。

7.检查质量：冷却固化后，检查熔胶质量，确保无气泡、无杂质，符合质量标准。

8.清洁设备：操作完成后，关闭加热设备，清理过滤设备，包括滤网、滤布和熔胶锅，确保设备干净，为下次操作做好准备。

9.记录数据：记录操作过程中的关键数据，如温度、时间、产量等，以便分析和改进。

10.安全检查：在操作过程中，时刻注意安全，防止烫伤、滑倒等事故发生。

四、设备状态

设备良好状态：

1.加热设备：温度控制准确，无过热或不足现象，加热均匀。

2.搅拌器：运行平稳，无异常噪音，搅拌效果良好，无气泡产生。

3.过滤设备：滤网或滤布完好，无破损，过滤效率高，无泄漏。

4.冷却系统：冷却效果良好，无堵塞，冷却均匀，温度适中。

5.电气系统：设备电源稳定，电气元件无损坏，安全保护装置正常工作。

6.操作面板：显示清晰，按键响应灵敏，报警系统工作正常。

设备异常状态：

1.加热设备：温度异常波动，可能存在过热或不足，需检查加热元件和温度控制器。

2.搅拌器：出现异常噪音，可能搅拌叶片损坏或轴承磨损，需停机检查。

3.过滤设备：滤网或滤布破损，导致泄漏或过滤效果下降，需更换滤网或滤布。

4.冷却系统：冷却效果不佳，可能存在堵塞或泄漏，需清理冷却系统。

5.电气系统：设备电源不稳定，电气元件损坏，需检查并修复或更换。

6.操作面板：显示异常，按键不灵敏，报警系统失效，需检查并修复。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对加热设备进行实时监测，确保熔胶温度稳定在设定范围内。

2.搅拌效果测试：观察搅拌器运行状态，检查熔胶是否均匀，无气泡产生。

3.过滤效率测试：定期检查过滤后的熔胶，确保无杂质和颗粒物。

4.冷却效果测试：测量冷却后的熔胶温度，确保符合产品要求。

5.产量测试：记录单位时间内生产的熔胶量，确保生产效率。

调整程序：

1.温度调整：根据温度测试结果，调整加热设备的设定温度，确保熔胶温度稳定。

2.搅拌调整：若发现搅拌不均匀或产生气泡，检查搅拌器设置，必要时调整搅拌速度或叶片角度。

3.过滤调整：若过滤效果不佳，检查滤网或滤布，必要时更换或清洗。

4.冷却调整：若冷却效果不理想，检查冷却系统，确保冷却水流通无阻，必要时增加冷却面积或流速。

5.产量调整：根据产量测试结果，优化生产流程，提高