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酱类制品制作工工艺作业操作规程

文件名称：酱类制品制作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酱类制品生产过程中所有涉及酱类产品制作的工艺作业。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、卫生，提高产品质量。规程内容涉及原材料处理、设备操作、生产流程控制、卫生要求等方面，旨在规范操作流程，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于工作服、帽子、口罩、手套、防护眼镜等。长发需束起，避免进入生产区域时造成污染。

2.设备检查：操作前应检查所有设备是否处于良好状态，包括但不限于搅拌机、加热设备、过滤设备、灌装设备等。确保设备无损坏、无漏液、无漏电现象，设备启动和停止功能正常。

3.环境检查：生产区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度符合生产要求。检查地面、墙壁、天花板等是否有污渍、霉斑，如有异常应及时清理或报告。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保符合生产标准。对原材料进行称重、计量，确保准确无误。对易腐坏的原材料应进行快速处理，避免浪费。

5.工艺参数确认：根据生产配方和工艺要求，确认各项工艺参数，如温度、时间、搅拌速度等，确保生产过程稳定。

6.清洁消毒：操作前应对生产设备、工具进行彻底清洁和消毒，防止交叉污染。特别是接触食品的设备，必须使用食品级消毒剂进行消毒。

7.安全检查：检查生产区域内的安全设施，如消防器材、紧急疏散通道等，确保其完好可用。

8.操作培训：新员工或调岗员工需接受相关操作培训，熟悉设备操作规程、安全注意事项及应急预案。

9.文件记录：操作前应查阅相关生产记录和工艺文件，了解生产进度、设备维护情况等，确保生产过程有序进行。

10.人员安排：根据生产计划，合理安排操作人员，确保各岗位人员具备相应的操作技能和责任心。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常。

b.按照生产计划准备原材料，进行称重、计量，确保准确无误。

c.对原材料进行预处理，如清洗、粉碎等，去除杂质。

d.开启设备，调整至预设工艺参数，如温度、时间、搅拌速度等。

e.将预处理后的原材料投入设备，开始生产过程。

f.生产过程中，密切监控设备运行状态和工艺参数，确保生产稳定。

g.生产完成后，进行初步的产品检验，确保产品质量符合标准。

h.对设备进行清洗、消毒，准备下一批次生产。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改参数。

b.操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

c.使用设备时，确保双手清洁，避免污染产品。

d.操作过程中，保持生产区域清洁，防止异物进入产品。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员处理。

b.原材料问题：立即停止生产，对原材料进行重新检验，确认问题后进行处理。

c.产品质量问题：立即停止生产，对不合格产品进行隔离，分析原因，采取措施防止再次发生。

d.环境污染：立即停止生产，清理污染源，对受污染区域进行消毒。

e.人员伤害：立即停止生产，对受伤人员进行急救，并报告相关部门。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录生产过程中的各项数据，包括设备参数、原材料使用情况、生产进度等。

b.发现异常情况，应及时填写异常报告，并上报相关部门。

5.操作结束：

a.生产结束后，对设备进行彻底清洗、消毒。

b.清理生产区域，确保无残留物。

c.关闭所有设备，切断电源，锁好设备操作间。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.温度、压力等工艺参数稳定在设定范围内。

c.液位、流量等参数显示准确，无泄漏现象。

d.设备表面无异常油污或腐蚀，外观整洁。

e.电气控制系统显示正常，无错误报警。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音异常，可能存在机械故障。

b.温度、压力等参数波动大，超出设定范围，可能是控制失灵或设备泄漏。

c.液位、流量异常，可能是因为传感器故障或管道堵塞。

d.设备表面油污、腐蚀，可能是因为润滑不足或化学腐蚀。

e.电气控制系统显示错误，可能是因为线路故障或控制系统故障。

3.状态监测方法：

a.定期进行目视检查，观察设备外观、运行状况。

b.使用温度计、压力计、液位计等仪表，实时监测工艺参数。

c.定期进行设备维护保养，检查机械部件、电气系统。

d.利用设备自带的报警系统，及时识别和处理异常