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高炉上料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：高炉上料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于高炉上料工岗位的日常操作，包括设备维护、操作流程及安全注意事项。

2.目的：确保高炉上料工岗位的操作安全、健康、环保，预防事故发生，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上料工必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：上料前应对上料系统进行全面检查，包括皮带输送机、振动给料机、斗提机等设备，确保设备运行正常，无异常声响和振动。

3.环境要求：工作区域应保持整洁，无积水、油污等，确保地面干燥，防止滑倒。同时，检查通风系统是否正常，确保空气流通，避免有害气体积聚。

4.操作规程熟悉：上料工应熟悉本规程及相关操作流程，了解设备性能和操作要点，确保操作过程中能够正确应对各种情况。

5.通讯设备准备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时与上级或同事联系。

6.安全警示标志：检查工作区域内的安全警示标志是否清晰可见，确保操作人员能够及时注意到潜在的安全风险。

7.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和应急措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，启动上料系统的相关设备，如皮带输送机、振动给料机等，确保设备正常运行。

2.检查料斗：在上料前，检查料斗是否清洁，避免物料混合不均或堵塞。

3.调节流量：根据生产需求，调整给料机的流量，确保物料均匀输送至高炉。

4.监控系统：操作过程中密切监控上料系统各部件的工作状态，如皮带输送机是否有异常运行、振动给料机是否稳定等。

5.适时调整：根据监控情况，适时调整设备的运行参数，确保物料上料顺畅。

6.紧急停止：如发现异常情况，应立即停止相关设备的运行，进行故障排查和处理。

7.物料检查：定期检查上料物料的性质和质量，确保物料符合高炉冶炼要求。

8.清理设备：操作结束后，对上料设备进行清理，清除残留物料，防止污染和腐蚀。

9.关闭设备：在确认设备无异常后，关闭上料系统的所有设备，切断电源。

10.记录维护：操作完毕后，做好操作记录，并对设备进行必要的维护保养。

四、设备状态

在高炉上料工岗位的操作中，设备的良好状态是保证生产安全与效率的关键。以下是设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪声，表明机械结构牢固，轴承和传动系统润滑良好。

2.皮带输送机的皮带无磨损、裂纹，运行顺畅，无打滑现象。

3.振动给料机的振动频率和幅度在正常范围内，能够均匀地输送物料。

4.斗提机的提升高度和速度稳定，物料提升过程平稳无卡阻。

5.电气控制系统运行正常，无故障报警，显示界面清晰。

异常状态：

1.设备出现振动加剧，可能是轴承磨损或松动，需要及时更换或紧固。

2.皮带输送机皮带打滑或磨损严重，影响输送效率，需检查皮带张力或更换皮带。

3.振动给料机的振动异常，可能是因为物料输送量过大或给料机内部故障，需要调整流量或检查内部结构。

4.斗提机提升效率下降，可能是斗提机内部部件损坏或磨损，需要检查和更换相关部件。

5.电气控制系统出现故障，如显示屏无响应或报警灯闪烁，需及时排查并修复电路或控制系统。

操作人员应通过定期检查和实时监控，及时发现设备状态的异常，采取相应的维护和调整措施，确保设备的稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查设备的振动水平，使用振动检测仪进行精确测量，确保在正常范围内。

b.测试输送带的张力，使用张力计测量，保证输送带张力适中，无松弛现象。

c.监控输送速度，使用速度计进行测试，确保物料输送速度符合生产要求。

d.检查电气控制系统，通过软件或硬件测试，确认系统运行稳定，无故障。

2.调整程序：

a.振动调整：若检测到振动异常，调整振动给料机的振动频率和幅度，使之恢复正常。

b.皮带张力调整：根据张力计的读数，调整输送带的张力，避免打滑或过紧。

c.输送速度调整：根据物料输送情况，适当调整输送带的速度，确保物料均匀输送。

d.电气控制调整：对于控制系统出现的异常，按照操作手册进行软件或硬件调整。

e.调试后测试：调整完成后，再次进行测试，确保设备各项参数达到正常工作状态。

f.记录测试与调整结果：将测试数据和调整措施详细记录，为设备维护提供参考。

g.维护计划更新：根据测试和调整结果，更新设备维护计划，确保设备长期稳定运行。

在测试与调整过程中，操