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玻璃钢模具工岗位工艺作业操作规程

文件名称：玻璃钢模具工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于玻璃钢模具工岗位的工艺作业操作，包括模具设计、制造、维修等全过程。

2.目的：规范玻璃钢模具工岗位的操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应检查模具设备是否完好，包括模具夹具、切割设备、打磨设备等，确保设备运行正常。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，光线充足，通风良好，温度适宜，防止尘埃、油污等对操作产生不利影响。

4.材料准备：检查玻璃钢原材料是否合格，包括纤维增强材料和树脂，确保材料无杂质、无破损。

5.工具准备：准备好必要的工具，如剪刀、锯子、砂纸、量具等，并检查其完好性。

6.工艺文件：熟悉并理解相关工艺文件，包括模具设计图、工艺流程图、操作指导书等。

7.安全措施：了解并遵守现场安全操作规程，如紧急疏散路线、消防设施使用等。

8.培训考核：新员工或转岗员工需接受专业培训，并通过考核后方可独立操作。

9.环保要求：操作过程中注意环保，合理使用化学试剂，防止污染环境。

10.记录填写：操作前填写相关记录表格，包括作业计划、材料清单、设备状态等，以便于后续追踪和管理。

三、操作步骤

1.模具准备：首先检查模具的尺寸和形状是否符合设计要求，确保模具表面光滑无毛刺，无损坏。

2.材料准备：根据设计要求准备相应的玻璃纤维增强材料和树脂，确保材料的质量和配比准确。

3.模具涂覆：将树脂均匀涂覆在模具表面，注意避免气泡和厚薄不均，涂覆完成后进行固化。

4.纤维铺层：按照设计要求将玻璃纤维布或毡铺在模具表面，注意纤维的方向和重叠部分，确保纤维分布均匀。

5.压力施加：使用压力机或手工方法对模具施加适当压力，确保树脂充分渗透纤维层。

6.固化过程：根据树脂固化时间要求，在恒温恒湿条件下进行固化，期间注意观察固化情况，避免过固或未固。

7.后处理：固化完成后，进行脱模、打磨、抛光等后处理工作，确保模具表面光滑平整。

8.检查：对完成的模具进行尺寸和形状检查，确保符合设计要求，无瑕疵。

9.质量记录：记录模具的制造过程和质量检查结果，以便于追溯和改进。

10.清洁保养：操作完成后，清洁模具和工作场所，保养设备，准备下一次使用。关键点包括材料配比、固化条件、压力控制、表面处理等，每个步骤都要严格按照工艺要求执行，确保模具质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-控制系统响应迅速，操作准确无误。

-加工过程中，设备各部件温度正常，无过热现象。

-传动部分润滑良好，无磨损痕迹。

-安全防护装置完好，操作人员能够安全操作。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀或损坏。

-传感器和检测装置正常工作，数据准确可靠。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是因为轴承磨损、不平衡或传动带松弛。

-控制系统反应迟缓或错误，可能是由于软件故障、硬件损坏或接线错误。

-设备过热，可能是由于冷却系统故障、长时间连续工作或负载过重。

-传动部分出现磨损，可能是由于润滑不足或异物进入。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

-设备表面出现油污、锈蚀或损坏，可能是由于维护不当或材料质量问题。

-传感器或检测装置读数不准确，可能是由于传感器损坏或校准不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修完成后，需进行试运行，确认设备恢复正常后，方可重新投入使用。同时，应记录设备异常情况及维修过程，以便于分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-尺寸测试：使用精度高的量具对模具的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度和角度等，确保模具符合设计要求。

-功能测试：对模具进行模拟或实际生产测试，检查模具在注塑、拉挤等工艺中的表现，如脱模、成型质量等。

-强度测试：对模具关键部位进行强度测试，确保模具在正常使用条件下不会出现变形或损坏。

-硬度测试：使用硬度计测量模具表面的硬度，确保模具材料硬度符合设计标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析模具存在的问题，如尺寸偏差、成型不良、强度不足等。

-确定调整方案，包括模具修改、工艺参数调整、材料更换等。

-实施调整，对模具进行必要的加工或修改，如更换模具零件、调整模具间隙等。

-重新进行测试，验证调整效果，确保模具性能达到