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筛粉工现场作业操作规程

文件名称：筛粉工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于筛粉工在现场作业过程中的安全操作。要求所有筛粉工必须严格遵守本规程，确保作业安全，预防事故发生。规程内容涵盖设备操作、个人防护、现场管理等方面，旨在提高作业人员的安全意识和技能，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：筛粉工在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。长发者需佩戴帽子，以防止头发进入设备造成危险。

2.设备检查：

a.检查筛粉机各部件是否完好，如筛网、传动带、轴承等，确保无损坏或松动。

b.检查电气设备是否正常，包括电源开关、控制面板、电缆等，确保无漏电现象。

c.检查设备润滑情况，确保各润滑点润滑良好，减少设备磨损。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保现场无火源，防止火灾事故。

b.检查地面是否平整，无杂物，防止操作过程中滑倒或绊倒。

c.检查通风情况，确保空气流通，防止粉尘浓度过高影响操作人员健康。

4.工作准备：

a.确认筛粉原料的规格和质量，确保符合生产要求。

b.根据生产计划，准备好所需的原材料、筛粉设备和辅助工具。

c.熟悉操作流程和应急预案，确保在紧急情况下能够迅速应对。

5.通知与沟通：

a.在操作前，与上级或同事进行沟通，确认操作任务和注意事项。

b.如有特殊情况或疑问，及时向上级报告，寻求解决方案。

6.操作培训与考核：

a.对于新员工或调岗员工，必须进行岗位操作培训，确保其掌握筛粉机的操作方法和安全注意事项。

b.对操作人员进行定期考核，确保其熟练掌握操作技能和安全知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开筛粉机电源开关，检查设备是否处于正常工作状态。

b.按照设备操作规程，逐步加入筛粉原料，避免过量投入。

c.启动筛粉机，观察筛粉过程，确保原料均匀进入筛网。

d.定期检查筛粉效果，如发现筛网堵塞或粉料质量不达标，立即停机检查。

e.筛粉过程结束后，关闭筛粉机，清理筛网及设备。

f.最后，关闭电源，整理工作区域，记录操作日志。

2.作业方式：

a.操作过程中，操作人员应集中注意力，观察设备运行情况，避免分心。

b.操作手动筛粉机时，应均匀用力，避免对筛网造成损伤。

c.操作自动筛粉机时，应确保设备运行平稳，避免急停或急启。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，立即停机，切断电源，避免危险扩大。

b.检查设备故障原因，如果是小问题，如筛网堵塞，可自行清理。

c.对于设备严重故障或无法自行处理的异常，应立即报告上级，由专业人员进行维修。

d.在设备维修期间，确保操作区域无人员操作，防止意外伤害。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁触摸旋转部件，防止夹手事故。

b.严禁在设备运行时，将手或任何物品伸入设备内部，以免造成伤害。

c.筛粉原料进入设备前，应检查原料是否符合要求，避免对设备造成损害。

5.交接班：

a.每班次操作人员交接时，应详细记录设备状态、原料情况及存在的问题。

b.新接班人员应了解上一班次的工作情况和存在的问题，确保生产连续性。

c.交接班过程中，如有疑问，应立即解决或向上级报告。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.筛粉机电机运行正常，无过热现象。

c.传动带张紧适度，无打滑或过度磨损。

d.筛网运行顺畅，无堵塞或破损。

e.电气控制系统稳定，无故障报警。

f.通风系统运行良好，粉尘浓度符合安全标准。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈震动或噪音，可能是轴承磨损或传动带松弛。

b.电机温度异常升高，可能是过载或润滑不良。

c.筛网堵塞或破损，可能导致筛粉效果下降或设备损坏。

d.传动带打滑，可能是张紧度不够或磨损严重。

e.电气控制系统出现故障代码或报警信号。

f.通风系统不畅，粉尘浓度超过安全标准。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备外观和运行状态。

b.温度监测：使用温度计监测电机和轴承的温度，确保在正常范围内。

c.声音和震动监测：通过听觉和振动传感器检测设备运行时的声音和震动情况。

d.电气系统监控：使用电气测试仪器检查电气控制系统的工作状态。

e.粉尘浓度检测：使用粉尘浓度检测仪定期检测工作区域的粉尘浓度。

f.设备维护记录：记录设备的维护保养情况，分析设备状态变化趋势。

4.处理措施：

a.对