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公司药芯焊丝成型工岗位标准化操作规程

文件名称：公司药芯焊丝成型工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司药芯焊丝成型工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备、环境的安全。规程要求操作人员必须严格按照规程执行，保证操作过程安全、稳定、高效。本规程覆盖药芯焊丝的制造、检验、包装、储存等环节，适用于所有参与相关工作的员工。操作人员应接受专门的培训，熟悉并掌握本规程的内容，确保在生产过程中严格遵守。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防静电手套等防护用品。工作服应覆盖全身，避免暴露皮肤；防尘口罩需密封良好，防止粉尘吸入；防护眼镜需保持清洁，防止异物伤害眼睛。

2.设备状态检查要点：

（1）检查药芯焊丝成型机各部件是否完好，紧固件是否松动，传动带是否磨损；

（2）检查控制系统是否正常，操作面板指示灯是否完好；

（3）检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足，温度是否在正常范围内；

（4）检查输送带、滚轮等运动部件是否有异常磨损或损坏；

（5）检查电源线、接地线是否完好，确保设备接地可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

（2）通风良好，空气中粉尘浓度应低于国家规定标准；

（3）照明充足，操作人员视线清晰；

（4）温度、湿度等环境条件应满足设备正常运行的要求；

（5）紧急停止按钮、灭火器等安全设施应完好并易于取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启设备前，先检查设备状态，确认无误后开启电源；

（2）设置好工艺参数，包括焊丝速度、压力、温度等；

（3）启动设备，观察设备运行状态，确保各部件运行正常；

（4）将药芯焊丝放入成型机，调整焊丝位置，使其与设备导向机构对齐；

（5）开始生产，监控设备运行，根据需要调整参数；

（6）生产过程中，定期检查焊丝质量，确保符合标准；

（7）生产结束后，关闭设备，清理作业区域。

2.特定操作技术规范：

（1）焊接参数设置需根据焊丝类型和焊接要求进行调整；

（2）操作过程中，禁止随意调整设备参数，以免影响产品质量；

（3）焊接过程中，保持设备稳定运行，防止振动过大；

（4）操作人员应熟悉设备操作流程，确保操作准确无误。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，关闭电源；

（2）根据故障现象，判断原因，采取相应措施；

（3）如无法自行处理，立即报告上级，等待专业人员进行维修；

（4）在维修期间，确保操作区域安全，避免误操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）控制系统显示正常，无报警信息；

（3）冷却系统运行正常，温度稳定在设定范围内；

（4）输送带、滚轮等运动部件运行顺畅，无卡滞现象；

（5）焊丝成型质量符合标准，无断裂、变形等缺陷。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因传动带松动或轴承磨损；

（2）控制系统出现异常报警，可能因传感器故障或电路问题；

（3）冷却系统温度异常，可能因冷却液不足或循环不畅；

（4）焊丝成型不良，可能因焊丝质量差或设备参数设置不当；

（5）设备停机，可能因紧急停止按钮被触发或电源故障。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或异常；

（2）通过控制系统监控设备运行参数，如温度、压力、速度等；

（3）定期对冷却系统进行检查，确保冷却液充足且循环正常；

（4）定期检查焊丝成型质量，评估设备运行效果；

（5）记录设备运行日志，分析故障原因，预防同类问题发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查焊丝成型质量，包括焊丝直径、成型均匀性、表面光洁度等；

（2）监测设备运行参数，如电流、电压、压力等，确保在规定范围内；

（3）评估设备振动和噪音水平，确保不超过安全标准；

（4）检查冷却系统性能，确保冷却效果良好；

（5）定期检查设备各部件磨损情况，如轴承、齿轮等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整焊丝速度、压力、温度等参数；

（2）检查并紧固松动的紧固件，更换磨损的部件；

（3）调整输送带张紧度，确保焊丝输送顺畅；

（4）检查并维护冷却系统，保证冷却液循环正常；

（5）对控制系统进行校准，确保参数设置准确。

3.不同工况下的处理方案：

（1）若焊丝成型不良，检查焊丝质量，调整焊接参数；

（2）设备运行异常时，立即停止操作，排查故障原因；

（3）遇到设备振动加剧，检查传动带和轴承，