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坯布缝接工岗位工艺操作规程

文件名称：坯布缝接工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于坯布缝接工序的操作人员，包括缝纫机操作、缝接方法选择、质量检查等环节。

2.目的：确保坯布缝接质量，提高生产效率，降低生产成本，保证产品合格率。通过规范操作流程，提高员工操作技能，确保缝接工艺的标准化和连续性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、手套、护目镜、口罩等，以保护自身安全。

2.设备检查：操作前应检查缝纫机等设备的运行状态，确保缝纫机、剪刀、压脚等部件完好无损，功能正常。检查缝纫线是否适合当前材质，线轴是否紧固。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，光线充足，通风良好，温度适宜。工作台面应平整，无杂物，确保操作空间足够。

4.工具准备：准备好剪刀、打孔器、压脚调整工具等辅助工具，并确保其清洁、锋利。

5.原材料检查：检查坯布质量，确保无破损、污渍等缺陷，并按照生产要求准备相应数量的坯布。

6.质量标准：熟悉并理解坯布缝接的质量标准，包括缝线密度、针脚均匀度、缝线张力等。

7.操作培训：对操作人员进行缝接工艺的培训，确保其掌握正确的操作方法和注意事项。

三、操作步骤

1.上料：将坯布平铺在工作台上，确保布面平整，无皱褶。根据缝接要求，将坯布的两端对齐，用夹具固定。

2.调整缝纫机：根据坯布材质和缝接要求，调整缝纫机的张力、针距和压脚高度。确保缝纫线顺畅通过。

3.开始缝接：启动缝纫机，以均匀的速度进行缝接。注意观察缝线质量和针脚，确保缝线密度适中，针脚均匀。

4.转弯处理：在坯布转弯处，提前减速，轻柔地引导布料，避免产生皱褶或断线。

5.收尾处理：在缝接接近末端时，适当减少缝纫速度，确保缝线在布料边缘处平滑过渡。

6.检查缝接质量：缝接完成后，立即检查缝接质量，包括缝线密度、针脚均匀度、缝线张力等，确保符合质量标准。

7.修剪多余线头：使用剪刀修剪多余的线头，避免线头影响后续工艺或成品质量。

8.拆卸夹具：确认缝接质量无误后，拆卸夹具，取出缝接好的坯布。

9.记录数据：记录本次缝接的参数和出现的问题，为后续工艺优化提供数据支持。

10.清洁工作台：操作完成后，清理工作台，保持工作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-缝纫机运行平稳，无异常噪音。

-电动机启动正常，转速稳定。

-缝线输送顺畅，无缠线现象。

-压脚、梭子和针线配合良好，无跳针、断线等问题。

-操作面板显示正常，所有指示灯亮起。

-安全防护装置完好，紧急停止按钮反应灵敏。

-传动部件润滑良好，无异常磨损。

-工作台面整洁，无杂物和油污。

2.异常状态：

-缝纫机出现不规律的振动或噪音，可能是因为传动部件磨损或不平衡。

-电动机启动困难或发热，可能是电机内部故障或过载。

-缝线缠结或断裂，可能是针线张力不当或缝线质量不佳。

-压脚、梭子或针线出现故障，导致跳针、断线或缝线不均匀。

-操作面板显示异常，指示灯不亮或显示错误信息。

-安全防护装置损坏或失灵，紧急停止按钮无法正常使用。

-传动部件润滑不足或油污过多，影响设备运行效率。

-工作台面不平整或存在杂物，影响操作精度和设备寿命。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障和排查方法，以便及时处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-缝线质量测试：通过肉眼观察缝线是否均匀、张力是否一致，以及是否有断线、跳针等现象。

-缝接强度测试：使用专业的缝接强度测试仪，对缝接部分进行拉力测试，确保缝接强度符合标准。

-缝线密度测试：使用缝线密度计，检查缝线在单位长度内的针脚数量，确保缝线密度符合设计要求。

-缝接外观检查：检查缝接边缘是否平整，缝线是否平滑过渡，以及是否存在皱褶或脱线。

2.调整程序：

-调整缝纫机张力：根据测试结果，调整缝纫机的上下针线张力，确保缝线张力均匀。

-调整针距：根据缝接要求，调整缝纫机的针距，确保缝线密度符合标准。

-调整压脚高度：根据布料厚度，调整压脚的高度，保证缝线深度一致，避免缝线过浅或过深。

-调整缝纫速度：根据缝接材料和工艺要求，适当调整缝纫速度，保证缝线质量的同时提高生产效率。

-检查缝纫机各部件：定期检查缝纫机的梭子、针线、压脚等部件，确保其正常工作。

-更换磨损部件：如发现部件磨损严重，应及时更换，避免影响缝接质量和设备寿命。

-记录调整数据：记录每次调整的参数和测试结