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公司粉矿烧结工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司粉矿烧结工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉矿烧结工岗位的职业健康、安全和环保操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，预防事故发生，保护环境，维护公司利益。所有烧结工必须严格遵守本规程，确保烧结作业安全、高效、环保。规程包括但不限于操作流程、设备维护、个人防护、应急处理等方面，旨在保障公司粉矿烧结作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入烧结工岗位前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据作业环境，必要时穿戴防静电鞋、耳塞或耳罩等防护用品。

-确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适，不影响操作。

2.设备状态检查要点：

-检查烧结设备各部件是否完好，无松动、损坏或异常磨损。

-检查设备润滑系统，确保油位充足，无泄漏。

-检查电气设备绝缘情况，确保无裸露电线或损坏。

-检查控制系统，确保操作面板清晰，指示灯正常工作。

3.作业环境基本要求：

-确保烧结工位清洁，无积水、油污和杂物。

-检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查紧急出口和消防设施，确保其可用性和易达性。

-评估噪声和振动水平，确保在安全标准范围内。

-定期检查并维护设备，防止设备故障导致的安全事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启烧结设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

-按顺序启动辅助设备，如输送带、风机等，确保其配合烧结机工作。

-启动烧结机，从低转速逐渐增加到正常工作转速。

-调整烧结机参数，如温度、压力等，确保烧结过程稳定。

-监控烧结过程，根据需要调整参数，保证烧结质量。

-完成烧结后，逐步降低设备转速，关闭烧结机。

-停止辅助设备，进行设备清理和维护。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中，严格遵守设备操作手册，不得擅自更改操作参数。

-严格按照温度、压力、速度等工艺参数进行操作，确保烧结效果。

-操作时，保持注意力集中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

-根据异常情况，采取相应措施，如调整设备、更换部件等。

-如遇紧急情况，启动应急预案，迅速疏散人员，确保安全。

-对异常原因进行调查分析，记录并报告给上级，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-输送带运转顺畅，无卡住或跑偏现象。

-烧结机温度和压力控制在设定范围内，曲线稳定。

-电气设备无过热、火花或异味。

-通风良好，无有害气体泄漏。

-安全防护装置完好，指示灯显示正常。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳定引起。

-噪声异常，可能是齿轮箱或轴承故障。

-温度或压力突然升高，可能是控制系统能量供应不足或传感器故障。

-输送带跑偏，可能是张紧装置故障或轨道不平等原因。

-电气设备过热，可能是绝缘老化或负载过重。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行参数，如温度、压力、速度等。

-利用设备自带的监控系统和报警装置，实时监测设备状态。

-进行设备巡检，观察设备外观和运行状况。

-对电气设备进行绝缘电阻测试和负载测试。

-记录并分析设备运行日志，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测烧结机的温度和压力，确保在工艺参数范围内。

-检查烧结矿料的粒度分布，确保符合生产要求。

-测试烧结矿的化学成分，确保产品质量稳定。

-监控设备的振动和噪声，及时发现潜在故障。

-检查输送带的速度和稳定性，防止物料堆积或输送不畅。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整烧结机的转速、温度和压力，以优化烧结效果。

-调整粒度分布，通过筛选或破碎调整物料粒度。

-优化化学成分，通过添加或减少添加剂来实现。

-对振动和噪声异常进行针对性调整，如更换轴承或调整基础。

-调整输送带的速度和张紧度，确保物料顺畅输送。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：维持现有参数，定期进行维护和测试。

-异常工况：立即停止设备，进行故障排查，必要时进行紧急维修。

-负载增加：适当增加设备转速和压力，确保生产效率。

-负载减少：降低设备转速和压力，避免设备过载。

-环境变化：根据环境温度、湿度变化调整设备运行参数