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制鞋工岗位现场作业操作规程

文件名称：制鞋工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制鞋工岗位现场作业，旨在规范制鞋工艺流程，确保产品质量和作业安全。通过制定本规程，提高制鞋效率，降低生产成本，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：制鞋工应穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、鞋靴等防护用品，确保作业过程中的人身安全。

2.设备检查：作业前应检查制鞋设备是否正常运行，包括缝纫机、裁剪机、熨烫机等，确保设备无故障，操作前进行试机，确认无误后方可开始作业。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，光线充足，通风良好，温度适宜，地面平整，避免湿滑。作业区域应设有安全警示标志，确保作业环境符合国家安全标准。

4.工具准备：根据作业需求，准备必要的工具，如剪刀、划线笔、打孔器等，并确保工具的锋利度和完好性。

5.材料准备：检查原材料的质量，确保符合生产要求，分类摆放，便于取用，避免混淆。

6.作业指导书：熟悉并掌握所从事工种的操作规程和作业指导书，了解生产过程中的注意事项。

7.安全教育：参加安全教育培训，了解并遵守各项安全操作规程，提高安全意识。

三、操作步骤

1.材料准备：根据订单要求，从仓库领取所需鞋料，包括鞋面、鞋底、鞋跟等，确保材料质量符合标准。

2.裁剪：使用裁剪机按照设计图纸裁剪鞋面、鞋底和鞋跟，注意裁剪边缘整齐，避免浪费。

3.粘合：将裁剪好的鞋面、鞋底和鞋跟按照设计要求进行粘合，确保粘合剂干燥后牢固。

4.缝制：使用缝纫机将鞋面与鞋底缝合，注意针脚均匀，避免跳针或断线，确保鞋帮的整洁与牢固。

5.烫合：对缝合后的鞋面进行烫合，使其平整，无皱褶，增强鞋面的美观和耐用性。

6.翻面：将缝合好的鞋面翻到鞋底面，检查缝合质量，确保无遗漏或瑕疵。

7.配饰：根据设计要求，安装鞋带、鞋扣等配饰，确保安装牢固，美观大方。

8.质量检查：对完成的鞋子进行全面的检查，包括外观、缝合、粘合等，确保无质量问题。

9.包装：将合格的鞋子进行包装，标明产品信息，准备发货。

10.清理：操作结束后，清理工作台和设备，确保工作环境的整洁和下一班次的生产准备。

关键点：

-严格按照裁剪、粘合、缝制等工序进行操作，确保每一步的质量。

-注意操作过程中的安全，防止工伤事故发生。

-定期检查和维护设备，确保设备正常运行。

-加强对产品的质量监控，确保最终产品符合质量标准。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无松动或磨损迹象。

-电气系统工作正常，无短路或过载现象。

-控制系统响应迅速，操作界面显示清晰。

-设备冷却系统有效，无过热现象。

-安全防护装置完好，处于正常工作状态。

2.设备异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-传动带或齿轮出现磨损，可能导致设备运行不稳定或故障。

-电气系统出现故障，如短路、过载或接触不良，可能引发火灾或设备损坏。

-控制系统反应迟钝或失灵，可能影响生产效率或造成安全隐患。

-设备过热，可能是冷却系统故障或长时间连续运行导致。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

在操作过程中，应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备处于良好工作状态，保障生产安全和产品质量。异常状态下的设备应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：对完成的鞋子进行外观检查，包括鞋面平整度、缝合质量、装饰件安装等。

-功能测试：检查鞋子的穿着舒适度、耐用性以及各项功能是否符合设计要求。

-尺寸测量：使用标准测量工具，测量鞋子的长度、宽度、高度等尺寸，确保符合行业标准。

-抗压测试：对鞋底进行抗压测试，确保其承受力达到设计标准。

-耐磨测试：在特定条件下测试鞋面的耐磨性，确保其在正常使用中的耐用性。

2.调整程序：

-发现测试不合格的产品时，立即停止生产，隔离不合格品。

-分析不合格原因，如工艺参数、材料质量、设备状态等。

-针对原因进行相应调整，如调整工艺参数、更换材料、维修或校准设备等。

-对调整后的产品进行重新测试，确保达到合格标准。

-如果测试合格，方可继续生产；若仍不合格，需继续查找原因并调整。

-记录调整过程和结果，以便后续分析和改进。

-定期对测试设备进行校准和维护，确保测试结果的准确性。

在整个测试与调整过程中，应严格遵守操作规程，确保产品质量和生产效率。

六、操作姿势

1.坐姿要求：

-椅子高