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炼油厂防泄漏工作规划及建议

根据公司防泄漏工作要求及炼油厂实际防泄漏工作情况，拟从以下几个方面入手开展防泄漏工作。

巩固近年来成功的做法

近年来一些好的做法成功应用解决了大量泄漏点，如法兰升级、垫片升级、全面定力矩、使用DISK垫圈、冷却器安装阳极块、密封面现场加工等。

管理上加强材料到货验收，巩固焊接质量，细化保温保冷施工管理，严格执行质量竣工验收单确认签字等管理措施做实做到位。

二、重新梳理全面检验、腐蚀检查、保温扒检、小接管排查工作

1、2018年炼油厂大部分装置进行全面理化检验，针对泄漏主要原因是冲刷腐蚀，炼油厂编制了《检验检测工作指导》，做好全面检验、腐蚀调查、保温扒检、小接管排查工作可大大降低泄漏发生的可能。现已经选择几个车间在做相应方案模版，分厂将组织审核、修订，合格后大面积推广，计划在今年年底前完成该项工作。

2、结合板块对工艺防腐工作的重视和要求，配合工艺部门加强工艺防腐管理。近期将请板块防腐中心主任朱文胜、镇海石化主管防腐处长董振平到炼油厂来讲课，使设备及工艺技术管理人员从工艺介质本身的腐蚀特点了解设备的腐蚀形式，从源头上主动控制腐蚀的发生，使防腐管理工作变被动为主动。

加强LDAR检测管理及自行查漏工作

结合公司VOCs治理，炼油厂组织车间每年进行两次自行查漏工作，及时发现并处理泄漏，效果较好提前发现很多泄漏点。

从2017年LDAR检测泄漏部位看，开口部位泄漏较多，有的加丝堵或管帽也存在泄漏，有的无法进行封堵，2018年装置检修中将对此部分泄漏进行治理，减少开口部位的泄漏。放空阀建议使用DQ-DVS系统排液放空器，减少漏点，便于封堵。

炼油厂面临的主要泄漏部位及准备采取的措施

1、法兰是泄漏的经常且主要发生部位，原因之一是老装置的密封面质量(粗糙度)明显下降；原因之二是定力矩值过大，采用金属垫片损伤密封面，同时造成大量螺栓拆卸不动；原因之三是长期不动的法兰，特别是使用石棉垫片。解决办法设备法兰现场加工；采用合适力矩值，不准擅制增加力矩值；定期更换垫片且垫片进行升级。

2、两套重油催化装置分馏塔顶油气顶循系统、硫磺回收酸性水系统介质对换热器腐蚀较重，无法实现运行6年的目标。上述系统设备规格尺寸大，数量多，如二重催一个车间就18台设备。准备试用机械厂长效阻垢换热器或进行材质升级。

3、热油系统阀门盘根泄漏还存在，需要进一步治理，特别是常减压、焦化、重油催化等车间重油系统。要求车间强化盘根填加装质量。

4、中压蒸汽系统安全阀泄漏比较普遍，建议安全阀框架内引进蒸汽系统应用好的厂家。

五、炼油厂泄漏处理成功经验

1、加热炉瓦斯软管泄漏较多，催化重整车间率先委托设计将软管改为钢管硬连接，消除了软管易泄漏的问题。2017年焦化装置检修中也将部分瓦斯软管改为钢管连接，其它装置逐步改为钢管连接。

2、伴热线的泄漏次数多占总泄漏次数的30%以上，原因是老装置焊接质量差，加之使用周期长。炼油厂开始逐步对重油催化二、气体原料、制蜡二车间等伴热线进行部分更换。

3、延迟焦化车间热联合换热器管束低温水腐蚀严重。2017年检修期间将装置采暖水罐V1701增设氮封系统，降低含氧量减少氧腐蚀，目前该系统已经投用。

4、常减压一套减压炉进料控制阀在改副线控制时出现振动大导致盘根泄漏，按设计要求将进料泵叶轮进行了切割，切后出口压降低了0.1MPa。

六、建议

1、全面定力矩开展以来，M27以上螺栓采用液压定力矩搬手执行的很好，但小于M27的螺栓采用手动定力矩搬手执行的效果不好，原因是安装一、三公司等没有手动力矩搬手。

2、金属环垫安装应进行试装配，避免盲目安装产生的各种不利危害。

3、进一步明确关键部位设备部件增加质量检验手段。

4、建立设备法兰现场维修厂家框架，方便各生产厂。