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水泥工业煤磨系统烘干热风取风方式分析

康宇12，钟永超1，2

（1.中材国际智能科技有限公司，江苏南京210036；

2.南京市水泥工业绿色制造工程技术研究中心，江苏南京210036）

摘要：从煤磨系统安全运行、烘干效果、煤粉质量等方面分析水泥工业煤磨系统窑头、窑尾取风的优缺

点，针对部分煤磨案例存在的问题提出优化改进方法，为煤磨取风设计与生产运行提供参考；在煤磨取风

设计时，要结合煤本身的性能特点、水泥窑系统对煤粉的要求合理选择煤磨烘干取风方式。

关键词：水泥工业；煤磨；烘干；热风；取风方式

中图分类号：TQ172.613文献标识码：B文章编号2025）01—0063—03

0引言经收尘处理后直接通过烟卤排人大气。煤磨窑头取风温

国内水泥工业目前以煤为主要燃料，实际在回转窑度一般为200~360℃，一般采用循环风调节控制人磨温

与分解炉两大热工设备使用的燃料是粉磨至一定细度度，使其不至于太高，以确保煤磨安全。

的煤粉。为提高煤粉的燃烧性能，需要将原煤磨制成一从煤磨粉磨烘干的角度分析，无论是窑头取风，还是

定细度的煤粉，并尽量烘干去除煤的外水。由于原煤水份窑尾取风，只要所取废气的热量满足烘干要求，理论上即

（多数≥8%）一般比水泥原料综合水份高，在烘干粉磨可实现煤粉的烘干，一旦窑系统配置与热工参数确定后，

过程中，煤磨进出口的气体温差往往高于原料磨系统。窑系统各段的废气处于一定的温度波动范围，但不会波动

水泥工业煤磨的烘干热源基本以水泥窑系统本身太大，这是热利用与设计的基础，取风设计时再考虑一定

的废气为主，主要分为窑尾废气与窑头废气，窑尾废的调节手段，可适应一定波动范围的原燃料烘干要求。

气是水泥窑系统煤粉燃烧与生料分解等产生的综合高煤磨在取风方式设计时，要根据该水泥生产线实际

温烟气、再经过预热生料实现降温后形成的中温烟气原燃料性能及工厂所处的环境（气温、海拔等）进行针对

性设计，具体分析如下。

（250~350℃），通过预热器排出窑尾，五级预热器系统

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对应的窑尾烟气温度一般在290~350℃，六级预热器对煤磨烘干窑头取风分析

应的窑尾烟气温度一般在250~270℃，也有极少数原燃窑头取风实际上是取的熟料冷却机的热风，空气

料水份较高的生产线采用3~4级预热器系统，对应窑尾鼓入熟料冷却机，通过与来自回转窑的高温熟料进行换

废气温度在380℃以上；窑头废气是从熟料冷却机取的热，熟料被冷却的同时，空气被加热形成热风，窑头热风

热风，来自回转窑的高温熟料与鼓人冷却机的空气在熟氧气含量约21%，从煤磨系统安全的角度，不如窑尾低氧

料冷却机内进行换热，实现熟料冷却的同时，冷却空气烟气安全。但窑头热风具有含尘浓度低、冷却机取风点

被加热形成热空气，从冷却机头部至尾部热空气温度逐多且灵活、负压低、水气含量低等特点，可取100~500℃

步降低，水泥行业依次称为高温二次风、高温三次风、中范围内的热风，可满足不同水份原煤的烘干。当原煤水份

温废气与低温废气，其中高温二次风、三次风被水泥窑较大时，可在熟料冷却机中前段取风；原煤水份较小时，

系统回收利用，分别进入回转窑与分解炉，为回转窑与可在熟料冷却机中后段取风，或取用部分窑头烟窗废气

分解炉内煤粉燃烧提供高温供氧热空气；中温废气可用作为辅助烘干热风。窑头取风在不干涉二次风、三次风

于余热发电与煤磨烘干，低温废气只有100℃左右，大多的前提下，可在冷却机的三次风取风口位置后任意点取