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公司琴弦制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司琴弦制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司琴弦制作工岗位，旨在确保员工在琴弦生产过程中的职业健康、安全和环保。规程要求员工严格遵守各项操作规范，提高安全意识，确保生产作业安全有序进行，降低职业危害，保护环境，实现可持续发展。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）员工进入工作区域前，必须穿戴工作服、工作帽，佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

（2）操作过程中，必须佩戴护目镜，以防异物进入眼睛。

（3）操作高温设备时，需穿戴防高温手套和防护鞋。

（4）女性员工长发者，必须佩戴工作帽，将长发束起，不得暴露在外。

（5）定期检查防护用品的有效性，如有破损或损坏，及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）开机前，检查设备是否正常运行，各部件连接是否牢固，油液是否充足。

（2）检查设备防护装置是否完好，如有损坏，及时修复或更换。

（3）确认设备安全装置是否有效，如急停按钮、限位开关等。

（4）检查设备冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备运行稳定。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

（2）保持室内通风良好，确保空气流通，降低粉尘浓度。

（3）定期检查电气设备，防止漏电事故发生。

（4）地面防滑，设置警示标志，防止滑倒事故。

（5）作业区域设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

（2）打开设备电源，按启动按钮，检查设备是否按顺序启动。

（3）根据生产要求，调整设备参数，如速度、温度等。

（4）设备运行过程中，监控设备状态，确保正常工作。

（5）生产过程中，定期检查琴弦质量，确保符合标准。

（6）生产结束后，关闭设备电源，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

（1）操作高温设备时，必须严格按照操作规程进行，防止烫伤。

（2）使用切割工具时，确保工件固定牢固，避免操作失误。

（3）调整设备参数时，注意观察设备反应，防止设备过载或损坏。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如关闭设备、切断电源、通知维修人员等。

（3）在未排除异常前，不得重新启动设备。

（4）记录异常情况及处理过程，为后续改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）传动系统无异常磨损，链条、齿轮等传动部件运行顺畅。

（3）冷却系统工作正常，温度控制稳定，无过热现象。

（4）润滑系统油压正常，油液清洁，无泄漏。

（5）电气系统无异常报警，设备启动和停止响应迅速。

（6）生产出的琴弦质量稳定，符合质量标准。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或基础不稳。

（2）传动部件异常磨损，可能是齿轮间隙过大或链条松弛。

（3）冷却系统温度异常升高，可能是冷却液不足或冷却系统堵塞。

（4）润滑系统油压降低，可能是油泵故障或油路堵塞。

（5）电气系统出现报警，可能是电路故障或元件损坏。

（6）琴弦质量下降，可能是设备参数设置不当或原料问题。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备检查，包括外观检查、运行声音和振动监测。

（2）使用温度计、油压表等工具监测设备关键部位的温度和压力。

（3）通过设备自带的监控系统或手动记录设备运行数据，如运行时间、故障次数等。

（4）建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护，减少故障发生。

（5）对设备操作人员进行培训，提高其故障判断和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部分运行是否平稳，有无异常振动。

（2）监测设备温度，确保在正常工作范围内。

（3）检查传动系统，确认链条、齿轮等部件的运行状态。

（4）测试润滑系统，确保油压和油液质量符合要求。

（5）检查电气系统，确认电路连接无松动，设备响应及时。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

（2）对于传动系统，调整链条张紧度和齿轮间隙。

（3）润滑系统调整，根据油压和油液质量，补充或更换润滑油。

（4）电气系统调整，检查并紧固电路连接，必要时更换损坏元件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过热：检查冷却系统，确保冷却液充足，必要时降低设备工作负荷。

（2）振动过大：检查基础稳定性，必要时加固基础或调整设备位置。

（3）传动系统异