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写字楼电梯厅幕墙施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程位于城市核心商务区，为超高层写字楼项目，总建筑面积15.8万平方米，其中地上42层，地下5层，建筑高度186米。电梯厅分布于各标准层核心筒区域，共计42个单元，单层电梯厅面积约45平方米，幕墙总面积约1890平方米。建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，监理单位为XX工程监理有限公司，施工单位为XX幕墙工程有限公司。项目定位为高端商务写字楼，电梯厅幕墙作为建筑内部主要视觉节点，需兼具功能性、安全性与装饰性，满足节能、防火、抗震等规范要求。

1.2幕墙设计概况

电梯厅幕墙采用单元式玻璃幕墙系统，局部结合铝板装饰线条，主要设计参数如下：幕墙抗风压性能为5级（风压值≥4.0kPa），气密性为3级，水密性为4级，平面内变形性能为3级（层间位移角1/100）。龙骨采用铝合金型材，表面氟碳喷涂处理，厚度不小于3mm；玻璃采用6mmLow-E+12A+6mm钢化中空玻璃，可见光透射率≥45%，传热系数≤2.0W/(㎡·K）；密封胶采用硅酮耐候密封胶，与相容性测试合格的密封胶配合使用。幕墙分格尺寸根据电梯厅空间模数确定，标准分格为1200mm×2400mm，局部节点采用异形设计，满足建筑美学与结构安全要求。

1.3施工条件分析

1.3.1现场条件

电梯厅位于建筑标准层核心筒周边，施工区域为室内封闭空间，垂直运输可利用土建施工电梯，水平运输通过楼层通道完成。施工期间需与精装修、机电等专业交叉作业，需提前协调施工界面，避免工序冲突。现场临时用电从楼层配电箱引出，功率满足设备需求；临时用水采用楼层消防水源，确保施工清洁与消防要求。

1.3.2气候条件

项目所在地属亚热带季风气候，夏季高温多雨，冬季温和少雨。幕墙施工主要集中在室内，受气候影响较小，但需注意雨季室内湿度控制，避免密封胶施工环境不符合要求（温度10-30℃，湿度≤80%）。高温时段应合理安排施工时间，避免密封胶固化过快。

1.3.3技术条件

施工单位具备幕墙工程专业承包一级资质，拥有类似超高层写字楼幕墙施工经验，技术团队包含幕墙设计师、结构工程师、质量工程师等专业人员。施工设备包括全站仪、激光铅垂仪、型材切割机、玻璃吸盘、注胶机等，设备性能满足施工精度要求。针对电梯厅幕墙异形节点，采用BIM技术进行三维建模，提前解决碰撞问题，确保施工精度。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工单位收到施工图纸后，立即组织技术负责人、幕墙设计师、施工员及班组长，与设计单位、监理单位共同开展图纸会审。重点核对电梯厅幕墙的分格尺寸与主体结构预留洞口的偏差，确保每层电梯厅的幕墙分格与电梯门、楼层标高线精准匹配。针对异形装饰线条节点，要求设计单位提供详细的转角处理大样图，明确龙骨连接方式与玻璃固定构造。对图纸中未明确的防火封堵节点、避雷接地做法，形成书面疑问清单，由设计单位补充设计交底文件，避免施工中因节点不清晰导致返工。

2.1.2施工方案编制

根据图纸会审结果及现场条件，编制专项施工方案，明确施工流程、工艺标准及质量管控要点。方案采用BIM技术进行三维建模，模拟幕墙安装与主体结构、精装修、机电管线的交叉作业顺序，提前解决吊顶内龙骨与幕墙横梁的冲突问题。针对电梯厅室内施工特点，制定分单元流水作业计划，每个单元划分为“测量放线→龙骨安装→玻璃安装→注胶密封→清理保护”五个工序，明确各工序的衔接时间及验收标准。方案经施工单位技术负责人审批后，报监理单位及建设单位审核，确保方案的可操作性与合规性。

2.1.3技术交底

在施工前，分层次开展技术交底工作。首先由项目技术负责人向施工员、质量员及班组长进行方案交底，重点讲解施工难点（如异形线条角度控制、玻璃尺寸偏差调整）及安全注意事项；然后由施工员向操作班组进行工序交底，结合施工样板件，演示龙骨安装的定位方法、玻璃吸盘的使用技巧及密封胶的施胶工艺；最后对关键岗位操作人员进行实操考核，确保人人掌握技术要点。技术交底形成书面记录，交底人与被交底人签字确认，作为施工过程质量追溯的依据。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与验收

幕墙主材（玻璃、铝合金型材、密封胶）及辅材（螺栓、垫片、胶条）的采购，严格按设计要求的品牌、规格及技术参数执行。玻璃选用6mmLow-E+12A+6mm钢化中空玻璃，要求供应商提供出厂合格证、性能检测报告及3C认证证书，进场后按批次进行见证取样送检，检测项目包括可见光透射率、传热系数及中空玻璃露点。铝合金型材表面采用氟碳喷涂处理，检查膜厚报告，确保膜厚不低于40μm；密封胶提供相容性及剥离粘结性试验报告，避免与接触材料发生化学反应。材料进场后，分类存放在干燥通风的仓库，玻璃采用专用支架立放，型材底部垫木方防止变形。

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