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冷却塔填料更换施工步骤方案

一、施工准备

（一）技术准备

施工单位应组织技术人员熟悉冷却塔设计图纸、设备说明书及相关施工规范，明确填料的型号、规格、安装技术要求及质量标准。施工前需进行图纸会审，重点核对填料支撑结构、尺寸与填料的匹配性，确保符合设计要求。技术负责人应编制详细的技术交底文件，向施工人员明确填料的安装方法、注意事项及质量验收标准，确保施工人员掌握技术要点。

（二）物资准备

1.填料材料：根据设计要求采购合格的填料，检查填料的材质、规格、数量及出厂合格证，确保填料符合耐腐蚀、耐高温、高强度等技术要求。填料运输过程中应采取防护措施，避免损坏变形。

2.施工机具：准备吊装设备（如起重机、电动葫芦）、切割工具（如手锯、电锯）、紧固工具（如扳手、螺栓枪）、测量工具（如卷尺、水平仪）及安全防护用品（如安全帽、安全带、防护手套），确保机具性能完好，数量满足施工需求。

3.辅助材料：准备密封胶、螺栓、垫片等辅助材料，确保其质量符合相关标准，并分类存放，便于施工取用。

（三）人员准备

1.组织架构：成立冷却塔填料更换施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工组长、安全员等岗位职责，形成责任分工体系。

2.人员配置：根据施工规模配备足够数量的施工人员，包括吊装工、安装工、电工、普工等，特殊工种人员需持证上岗。

3.人员培训：施工前对施工人员进行安全技术培训和技术交底，培训内容包括施工流程、操作规范、安全注意事项及应急处理措施，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。

（四）现场准备

1.场地清理：清理冷却塔内及周边的杂物、积水，确保施工区域平整、畅通；拆除旧填料时，应妥善处理废弃材料，避免污染环境。

2.安全设施：在施工区域设置警示标志、隔离带，配备消防器材、急救箱等安全设施；高空作业时，应搭设操作平台或设置安全网，确保作业安全。

3.临时水电：接通施工所需的临时电源和水源，确保用电设备接地良好，水源供应稳定，满足施工需求。

二、旧填料拆除与清理

（一）拆除前检查

1.现场确认

施工人员进入冷却塔内部前，安全员需对现场环境进行全面排查。确认塔内无积水、电源已切断（并悬挂“禁止合闸”警示牌），检查支撑结构是否存在锈蚀、变形等异常。同时，核对旧填料的型号、数量与设计图纸的一致性，记录填料的安装位置、连接方式，为拆除作业提供基础数据。

2.旧填料状况评估

技术负责人组织施工人员对旧填料的破损程度进行现场评估。用手锤轻敲填料表面，通过声音判断填料是否因老化、腐蚀而变脆；检查填料的颜色变化、裂纹、缺口等情况，标记破损严重的区域。对于已碎裂的模块，需提前制定防护措施，避免拆除时碎片坠落伤人。

3.周边设施保护

拆除前，对冷却塔内的喷淋系统、收水器、风机等周边设施采取保护措施。用塑料布或厚帆布覆盖喷淋管道、收水器，防止碎片或灰尘污染设备；风机叶片需用软质材料包裹，避免碰撞损坏。塔底铺设缓冲垫（如旧轮胎、橡胶垫），减少填料坠落时的冲击力。

（二）拆除工艺

1.工具准备

根据旧填料材质和连接方式，配备专用拆除工具：塑料或玻璃钢填料采用手锯、电锯（配塑料切割锯片）切断连接件；金属支撑结构填料使用扳手、螺栓枪拆卸螺栓；高空作业时，电动葫芦或手动葫芦配合吊装带吊运模块。工具使用前需检查性能，确保电锯锯片锋利、吊装带无破损。

2.拆除顺序

遵循“从上到下、从内到外”原则。先拆除顶层填料，逐层向下，避免上层碎片砸坏下层区域；同一层内，先拆边缘模块，再向中心推进，确保操作空间充足。连接紧密的模块，先切断连接点（螺栓、卡扣），再用撬棍轻撬，严禁强行拉扯导致支撑结构变形。

3.操作要点

拆除时，两人一组配合：一人切割或拆卸连接件，另一人扶住填料模块，防止突然坠落。大型模块用绳索系住，缓慢放至塔底缓冲垫上；小型碎片用塑料桶收集，避免散落。遇锈蚀严重的连接处，可涂抹除锈剂或使用液压钳辅助，严禁火焰切割，防止引燃残留塑料。

（三）清理作业

1.残留物清除

旧填料拆除后，用铲子、钢丝刷清理塔内碎片、胶水、锈迹。附着在支撑梁上的旧模块，用撬棍小心剥离，避免损伤结构；顽固粘合剂用酒精、丙酮擦拭，再清水冲洗。残留物按材质分类收集（塑料碎片、金属零件），便于后续处理。

2.结构表面清洁

用高压水枪（压力0.5-1MPa）冲洗支撑结构、集水池、塔壁，去除灰尘、油污和化学残留。冲洗时从上到下，污水流入集水池，避免二次污染。冲洗后，用吸水棉擦拭积水部位，尤其是金属连接处，防止生锈。

3.冲洗检查

清理完成后，技术负责人与质检员共同检查塔内状况。确认支撑结构无裂缝、变形，焊缝无开焊；集水池无杂物堵塞，排水口畅通；塔壁无渗漏点。对发现的问题（如支撑梁锈蚀）记录并制定修复方案，确保后续安装基础达标。

（四）安全防护

1.高空作业防护

施工人员佩戴安全帽、安