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电力变压器定期检修操作流程详解

电力变压器作为电力系统中的核心设备，其安全稳定运行直接关系到电网的可靠性和供电质量。定期检修是保障变压器长期健康运行的关键手段，通过系统性的检查、测试与维护，能够及时发现并排除潜在故障，延长设备使用寿命，预防突发事故。本文将详细阐述电力变压器定期检修的标准化操作流程，旨在为相关技术人员提供一份专业、严谨且具有实际指导意义的参考。

一、检修前准备

检修前的充分准备是确保检修工作安全、高效、顺利进行的基础，任何疏忽都可能导致安全事故或检修质量不达标。

（一）安全措施准备

安全是检修工作的生命线，必须置于首位。

1.停电操作：严格按照“倒闸操作票”制度执行，将待检修变压器从运行系统中可靠退出，包括断开其高、低压侧断路器及隔离开关。操作过程中，应使用合格的绝缘操作工具，并由专人监护。

2.验电与放电：在变压器各侧引线、中性点等可能带电的部位，必须使用与设备电压等级相符的验电器进行验电，确认无电压后，方可进行放电。放电应使用专用的放电棒，放电过程需缓慢进行，确保将设备电容上的残余电荷放尽。

3.装设接地线：验电放电完毕后，在变压器高、低压侧各可能来电的方向及中性点处，装设合格的接地线。装设时应先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。

4.设置安全围栏与标识牌：在检修区域周围设置明显的安全围栏，并悬挂“止步，高压危险！”、“在此工作！”等警示标识牌，严禁非检修人员进入。

5.工作票办理：严格执行电力安全工作规程，办理相应的工作票，明确工作负责人、工作许可人、工作班成员及工作范围、安全措施和工作时间。

（二）技术准备

1.资料查阅与分析：收集待检修变压器的出厂说明书、历年检修报告、运行记录、试验数据、缺陷记录等技术资料，对变压器的运行状况、历史问题进行综合分析，明确本次检修的重点和可能存在的隐患。

2.检修方案制定：根据变压器的型号、容量、运行年限、上次检修情况及本次预试结果，制定详细的检修方案。方案应包括检修的具体项目、技术标准、所需工具设备、人员分工、进度安排及应急预案。

3.技术交底：由工作负责人向全体检修人员进行详细的技术交底，使每个人都清楚检修任务、操作步骤、质量标准、安全注意事项及应急预案。

（三）工器具与材料准备

1.工具准备：准备齐全所需的各类工具，包括通用工具（扳手、螺丝刀、钳子等）、专用工具（套管拆卸工具、分接开关调整工具等）、测量工具（万用表、兆欧表、温度计、湿度计等）、试验设备（变比测试仪、直流电阻测试仪、介损测试仪等，根据试验项目确定）。所有工具在使用前必须进行检查和校验，确保其完好准确。

2.材料准备：根据检修项目准备合格的备品备件（如密封胶垫、呼吸器硅胶、阀门、保险丝等）、消耗材料（如绝缘油、清洗剂、砂纸、抹布等）。材料的规格、型号必须与待修设备匹配，并具有合格证明。

3.辅助设施：如需要进行油处理，则需准备滤油机、油罐等；如需吊罩或吊芯，则需准备合适的起重设备，并检查其安全性。

（四）人员组织与分工

明确工作负责人、技术负责人、安全监护人及各专项工作小组（如本体组、试验组、油务组、保护组等）的负责人和成员。各人员需具备相应的资质和经验，并熟悉本岗位职责和相关安全规程。

二、核心检修操作步骤

在完成所有准备工作并经检查确认无误后，方可进入实质性的检修操作阶段。

（一）本体检查与维护

1.外观检查：

*检查变压器本体外壳、油箱、油枕、散热器、套管、储油柜、瓦斯继电器、分接开关等部件有无变形、渗漏油、锈蚀、破损等现象。

*检查各连接部位（如法兰、阀门、套管接线端子）有无松动、过热痕迹（如变色、氧化）。

*检查油箱及附件的接地是否牢固可靠。

*检查器身裸露部分（如无励磁分接开关操作手柄）有无积污、锈蚀。

2.油位与油色检查：

*检查储油柜（或胶囊、隔膜）内的油位是否在正常刻度范围内，油位计是否清晰。油位应与环境温度相对应。

*观察油色是否正常（一般为淡黄色或浅棕色），有无浑浊、发黑或乳化现象。如油色异常，需结合油质试验判断。

3.渗漏油处理：

*对发现的渗漏点，应根据渗漏程度和部位采取相应措施。轻微渗漏可尝试紧固螺栓（注意均匀用力，防止损坏密封面）；密封件老化或损坏则需更换密封件（如胶垫、O型圈）；若为铸件砂眼或裂纹，则需进行补焊或其他专业处理（此操作需严格控制温度，防止损伤内部绝缘）。

4.套管检查与清洁：

*检查套管瓷套表面有无裂纹、破损、积污、闪络痕迹。

*用干燥清洁的抹布（或专用清洗剂）对套管瓷套表面进行擦拭清洁，去除油污、灰尘。对于污秽严重的，可使用合适的清洁剂，但需注意防止清洁剂渗入套管内部。

*检查套管法兰处有无渗漏油，套管油位（如为油浸式套管）是否正常