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公司炼钢原料加工工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司炼钢原料加工工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼钢原料加工工岗位现场作业。所有从事炼钢原料加工工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产安全、设备正常运行和产品质量。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前必须穿戴整齐的工作服，不得穿着宽松、破损的衣物。

（2）佩戴安全帽，确保帽带牢固，防止脱落。

（3）根据作业性质，正确佩戴防护眼镜、耳塞、手套等防护用品。

（4）女工长发必须束起，不得披散在工作区域内。

（5）进入高温或有害气体区域，必须穿戴相应的防护服和防护面具。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常状态，无异常噪音、震动和漏油现象。

（2）确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全装置是否灵敏可靠。

（3）检查传动带、齿轮、轴承等运动部件是否磨损，及时更换或维修。

（4）确认设备润滑系统是否正常，及时添加或更换润滑油。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

（2）检查照明设施是否完好，确保作业环境光线充足。

（3）定期检查通风设备，确保作业环境空气质量达标。

（4）对高温、高压、有毒有害等特殊作业区域设置警示标志，并采取相应防护措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已经就位，并了解操作规程。

（2）打开设备电源，逐步进行预热，观察设备运行状态。

（3）根据操作指令，依次启动各工作部件，确保同步运行。

（4）监控设备运行参数，如温度、压力等，确保在正常范围内。

（5）作业过程中，严禁随意调整设备参数或操作程序。

（6）作业完成后，关闭设备，进行必要的清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

（1）严格按照操作手册进行配料，确保原料比例准确。

（2）使用专用工具进行取样，避免污染和损坏样品。

（3）对于高温作业，严格控制操作时间，防止烫伤。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

（2）根据异常情况，采取相应的紧急措施，如切断电源、隔离危险区域等。

（3）在安全的前提下，进行初步的故障排查和排除。

（4）如无法自行处理，立即联系维修人员进行专业维修。

（5）恢复正常作业前，进行彻底的安全检查。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）电机运行平稳，无过热现象。

（3）液压系统压力稳定，油路畅通无泄漏。

（4）传动带张紧度适中，无打滑现象。

（5）润滑系统工作正常，润滑效果良好。

（6）冷却系统运行良好，温度控制准确。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常震动和噪音。

（2）电机过热或异常噪音。

（3）液压系统压力波动或油路泄漏。

（4）传动带打滑或磨损严重。

（5）润滑不足或润滑系统故障。

（6）冷却系统失效或温度过高。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

（2）使用温度计、压力计等工具，定期测量设备关键部位的运行参数。

（3）安装传感器，实时监测设备运行状态，如振动、噪音、电流等。

（4）建立设备维护保养记录，定期分析设备运行数据，及时发现潜在问题。

（5）操作人员应具备一定的设备知识，能够根据经验判断设备是否处于正常状态。

（6）定期对设备进行预防性维护，确保设备始终处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）测试原料处理效率，确保符合生产计划要求。

（2）监测设备各部件的运行温度，防止过热现象。

（3）检查传动带的张紧度，避免因张紧不当导致的打滑或磨损。

（4）测试液压系统的压力和流量，确保系统稳定运行。

（5）检查冷却系统的工作效率，确保设备在适宜温度下运行。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备运行参数进行调整，如速度、压力等。

（2）对于传动带张紧度，使用专用工具进行微调，保持平衡。

（3）通过调整液压系统的压力和流量，优化工作流程。

（4）对于冷却系统，根据环境温度和工作强度调整冷却水量或风扇转速。

3.不同工况下的处理方案：

（1）原料处理效率低时，检查原料输送和破碎设备，必要时进行清理或更换磨损部件。

（2）设备温度过高时，检查冷却系统，确保冷却效果，必要时增加冷却剂或改进冷却系统。

（3）传动带异常时，检查传动带磨损情况，如磨损严重则更换新传动带。

（4）液压系统压力异常时，检查液压油质量和滤清器，必要时更换油液或