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公司链板冲压工合规化操作规程

文件名称：公司链板冲压工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司链板冲压工在日常工作中对链板进行冲压操作的安全管理。规程旨在规范操作流程，保障员工人身安全及设备安全。操作人员须严格遵守本规程，确保工作环境安全，防止事故发生。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等，适用于所有链板冲压工及相关人员。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.使用防尘口罩，防止金属粉尘吸入体内。

c.穿戴绝缘鞋，以防静电和电击。

d.穿戴耐高温、防切割的工作服，确保身体安全。

e.操作过程中，佩戴护目镜，防止飞溅的金属碎片伤害眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查冲压设备各部件是否完好，特别是冲压模具、压板、导轨等关键部件。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

c.检查电气控制系统是否完好，包括按钮、开关、指示灯等。

d.检查液压系统是否有泄漏，确保液压油清洁。

e.检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保作业区域通风良好，保持空气流通，减少有害气体积聚。

d.检查照明设施是否正常，确保操作人员视线清晰。

e.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

在操作前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作步骤。同时，应接受专业培训，掌握相关安全知识和技能。所有准备工作完成后，方可启动设备进行链板冲压作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：先开启设备电源，然后按顺序启动液压系统和电气控制系统。

b.加载材料：将待冲压的链板材料放置在冲压模具下方，确保材料放置平稳，无偏移。

c.调整模具：根据链板规格调整模具，确保模具间隙合适，满足冲压要求。

d.启动冲压：按下启动按钮，启动冲压过程。操作人员应站在安全位置，注意观察冲压过程。

e.停机：冲压完成后，按下停止按钮，停止设备运行。

f.取出成品：待设备完全停止后，取出冲压好的链板，检查质量。

g.关闭设备：关闭电气控制系统和液压系统，关闭设备电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.复杂链板的冲压：对于复杂结构的链板，操作人员应仔细检查模具设计，确保模具与链板匹配无误。

b.高温材料的冲压：在冲压高温材料时，操作人员应穿戴专业防护用品，确保设备冷却系统运行正常。

c.精密尺寸的冲压：对精密尺寸的链板，操作人员需精细调整模具间隙，保证冲压尺寸精度。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：如设备出现故障，立即停止操作，切断电源，呼叫维修人员处理。

b.材料异常：如材料不符合要求，停止冲压，通知相关人员进行处理。

c.操作错误：如操作失误，立即停止操作，重新按照规程进行操作。

d.紧急情况：遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，撤离现场，并报告上级处理。

操作人员应熟练掌握以上步骤，并在操作过程中严格遵守规程，确保操作安全、高效。对于任何异常情况，应迅速判断并采取相应措施，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统压力应保持在设备说明书规定的正常工作范围内。

b.电气控制系统应稳定运行，无异常噪音或闪烁。

c.设备运行时，电机转速应与设备说明书要求相符，无剧烈震动。

d.冲压模具与设备运动部件的间隙应符合工艺要求，确保冲压质量。

e.设备冷却系统应保持良好的冷却效果，温度应在正常工作范围内。

f.设备运行时，噪音和振动应在可接受范围内，无异常响声。

2.典型故障现象：

a.液压系统压力异常：压力过高或过低，可能导致设备损坏或冲压质量下降。

b.电气控制系统故障：设备无法启动或运行不稳定，可能伴随电路短路或断路。

c.电机异常：电机过热、转速异常或产生噪音，可能是轴承损坏或电机故障。

d.模具损坏：模具出现磨损、变形或断裂，影响冲压质量。

e.冷却系统失效：设备过热，可能导致设备性能下降或损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

b.检查液压系统压力表，确保压力在正常范围内。

c.观察电气控制系统运行情况，确保无异常。

d.定期检查电机运行情况，包括