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玻璃表面改性加工工职业健康操作规程

文件名称：玻璃表面改性加工工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃表面改性加工工作的所有人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，增强安全意识，掌握相关安全操作技能，确保自身及他人安全。规程要求操作人员具备一定的物理、化学知识，熟悉设备性能，掌握玻璃表面改性加工工艺流程。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、工作服、手套和防护鞋。对于可能接触化学品的操作，还需佩戴防化学品手套和防护服。

2.设备检查：操作前应全面检查设备状态，确保所有设备处于良好工作状态。具体包括：

-检查设备电源线、电缆是否有破损，接地是否良好。

-检查机器各部件是否牢固，运动部件是否有异常磨损。

-确认设备启动和停止按钮功能正常。

-检查设备冷却系统是否运行正常，冷却液是否充足。

3.工作环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保符合以下条件：

-工作区域通风良好，空气新鲜。

-确保工作区域无易燃易爆物品，无积水。

-检查消防设施是否完好，灭火器在有效期内。

-确认紧急出口标识清晰可见，通道畅通无阻。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的玻璃材料、化学品和辅助工具。检查物料质量，确保符合工艺要求。

5.工艺参数设置：根据生产要求和设备性能，预先设置好工艺参数，包括温度、压力、速度等，确保操作过程中参数稳定。

6.安全培训：操作前，应对操作人员进行安全操作培训，确保其了解本规程及相关安全知识。

7.交接班制度：严格执行交接班制度，确保操作人员了解上一班次的工作情况和设备状态。

8.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下应采取的措施和逃生路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先启动通风系统，确保工作区域空气流通。

-按照设备操作手册的指引，依次打开电源，检查设备各部分是否正常工作。

-根据工艺参数设置，调整设备温度、压力、速度等参数。

-安装并固定玻璃材料，确保其稳定放置。

-启动设备，开始玻璃表面改性加工过程。

-加工过程中，定期检查设备运行状态和玻璃材料的变化。

-加工完成后，关闭设备，停止加工流程。

-清理设备和工作区域，收集并处理废弃物。

-关闭电源，通风系统。

2.作业方式：

-操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得擅自改变设备设置。

-在操作过程中，保持专注，观察玻璃表面改性加工的实时情况。

-使用工具时，确保工具锋利且无损坏，避免操作时造成伤害。

-如遇紧急情况，立即停止操作，按应急预案处理。

3.异常处置：

-若设备出现故障，立即停止操作，关闭电源，防止事故扩大。

-根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、释放压力等。

-如无法自行处理，应立即通知维修人员，并保持现场安全。

-若玻璃材料出现异常，如裂纹、变形等，应立即停止操作，更换材料。

-如操作过程中发生意外伤害，应立即停止操作，进行急救处理，并报告上级。

-在处理异常情况时，操作人员应穿戴必要的防护用品。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

-定期检查记录，确保信息的准确性和完整性。

5.结束工作：

-操作结束后，检查设备是否关闭，工作区域是否清洁。

-清理个人防护用品，将其存放在指定位置。

-向接班人员交接工作情况和设备状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压、温度等参数在设备操作手册规定的正常范围内。

-传动带、轴承等运动部件运行顺畅，无明显的磨损或异常。

-冷却系统运行正常，冷却液温度适宜，无泄漏。

-电气控制系统显示正常，无错误代码或报警信号。

-环境监测系统显示工作区域空气质量符合标准。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现异常振动或噪音。

-电流、电压、温度等参数超出正常范围。

-运动部件出现卡滞、异常磨损或损坏。

-冷却系统出现泄漏、温度异常或冷却效果不佳。

-电气控制系统显示错误代码或报警信号。

-环境监测系统显示空气质量不符合标准。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、泄漏等异常。

-使用温度计、电压表、电流表等工具，实时监测设备运行参数。

-通过听觉和视觉，判断设备运行是否平稳，有无异常声音或视觉信号。

-使用振动分析仪等设备，定期检