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装配式门窗安装方案

一、总则

1.1安装目的

装配式门窗安装旨在通过标准化、工业化施工工艺，确保门窗安装工程质量满足设计要求，实现门窗的气密性、水密性、抗风压性能及隔声保温等物理指标达标。同时，通过规范安装流程，减少现场湿作业，提高施工效率，降低人工依赖，保障施工安全，最终实现装配式建筑的整体性能提升与绿色建造目标。

1.2编制依据

本方案依据以下国家及行业现行标准规范编制：《装配式建筑技术标准》（GB/T51231-2016）、《建筑门窗安装及验收规程》（JGJ/T103-2020）、《铝合金门窗工程技术规范》（GB50819-2013）、《塑料门窗工程技术标准》（JGJ/T103-2020）、《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）及地方相关技术规程。同时结合工程设计文件、施工合同及装配式门窗产品技术参数要求。

1.3适用范围

本方案适用于新建、改建、扩建装配式建筑中采用工厂预制的铝合金、塑料、钢及复合材质等装配式门窗的安装工程。内容包括门窗进场验收、安装前准备、安装工艺、质量控制、安全防护及验收标准等，不适用于特殊功能门窗（如防火门窗、防爆门窗）及非装配式门窗的安装施工。

1.4基本原则

（1）安全可靠：优先采用连接强度高、耐久性好的安装工艺，确保门窗与主体结构连接牢固，满足抗风压、抗震等安全要求。

（2）质量优先：严格控制材料进场检验、施工过程及分项工程验收，确保安装质量符合设计及规范标准。

（3）工艺规范：遵循工厂预制、现场装配的施工理念，减少现场加工，推行模块化、标准化安装流程。

（4）绿色环保：优先选用节能环保型门窗产品及安装辅材，减少材料浪费，降低施工能耗，符合绿色建筑评价标准。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

装配式门窗安装前，需组织设计单位、施工单位、监理单位及门窗生产厂家进行联合图纸会审。重点核对门窗洞口尺寸、定位坐标与建筑结构施工图的一致性，检查门窗类型、开启方式、性能指标（如气密性、水密性）是否满足设计要求，明确门窗与主体结构的连接节点做法、预埋件位置及防水构造细节。会审过程中需形成书面记录，对存在的疑问（如洞口偏差超限、与管线冲突等问题）及时与设计沟通解决，确保施工图纸的可实施性。

技术交底应在图纸会审后，由项目技术负责人向施工班组进行。交底内容需涵盖安装工艺流程、质量标准、安全注意事项及特殊部位处理方法，明确各工序的衔接要求。针对装配式门窗“工厂预制、现场装配”的特点，需重点交底连接件的安装方式、密封胶施打工艺及成品保护措施，确保施工人员掌握关键技术要点。

2.1.2测量放线与基准确定

根据建筑控制线和门窗定位图，采用经纬仪、水准仪等工具进行洞口位置复核。首先在墙体上弹出门窗安装水平控制线和垂直控制线，确保门窗安装的垂直度与平整度符合要求。对于高层建筑，需采用激光铅垂仪进行逐层传递，避免累计误差。洞口尺寸偏差超过规范允许范围时，应先进行剔凿或修补处理，确保洞口尺寸与门窗框体匹配。

同时，需在洞口周边标注门窗固定片的安装位置，固定片间距应不大于500mm，且距角部距离不大于150mm。对于组合门窗，应先确定主框位置，再依次安装副框，确保各框体间的拼接缝隙均匀一致。测量放线完成后，需经监理单位复核确认，方可进入下一道工序。

2.2材料准备

2.2.1材料进场验收

装配式门窗及附件进场时，施工单位应会同监理单位共同进行验收。首先核查产品合格证、性能检测报告（如抗风压性能报告、气密性检测报告等）及出厂检验报告，确保文件齐全有效。随后对门窗外观进行检查，框体应无明显变形、划痕或损伤，型材表面涂层应均匀、无脱落，玻璃应无裂纹、气泡，五金配件应齐全、灵活。

对于批量材料，应按规范要求进行抽样送检，检测内容包括窗框壁厚、型材力学性能、密封胶条物理性能等。验收合格的材料方可入库，不合格材料应标识隔离并限期退场。同时，需建立材料台账，记录材料的规格、数量、进场时间及验收信息，实现可追溯管理。

2.2.2材料存储管理

门窗及附件应存放在干燥、通风的室内仓库，避免阳光直射、雨淋或接触腐蚀性介质。框体应水平放置在垫木上，垫木间距不大于1.5m，防止型材变形；玻璃应垂直立放，底部用软质材料铺垫，避免相互摩擦损坏。五金配件应分类存放，做好防锈处理。

对于易老化材料（如密封胶条、发泡剂），应按产品说明书要求存储，避免高温或低温环境。存储期间应定期检查材料状态，发现问题及时处理。材料发放时，应遵循“先进先出”原则，确保材料在有效期内使用。

2.2.3辅助材料准备

安装所需的辅助材料包括固定片、膨胀螺栓、密封胶、发泡剂、防水砂浆等，需提前按计划采购并进场。固定片应采用热镀锌钢材质，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm；膨胀螺栓应匹配墙体基层类型（如