锻造用原材料及坯料准备.pptVIP

有色金属和贵金属的缺陷（1）铝合金的氧化膜在熔炼工程中，敞露的熔体液面与大气中的水蒸气或其它金属氧化物相互作用形成的氧化膜，在浇注时被卷入液体金属内部，铸锭经轧制或锻造，其内部的氧化物被拉成条状或片状，降低了横向力学性能。第30页，共77页，星期日，2025年，2月5日（2）粗晶环铝合金、镁合金挤压棒材，在其圆断面的外层区域，常出现粗大晶粒，称为粗晶环。粗晶环的产生与许多因素有关，其中主要是由于挤压过程中金属与挤压筒之间的摩擦过大。有粗晶环的棒料，锻造时容易开裂，如粗晶环保留在锻件表层，会降低锻件的性能。因此，锻前须将粗晶环车去第31页，共77页，星期日，2025年，2月5日2.2下料和下料方法下料是自由锻和模锻的第一道工序。不同的下料方式，直接影响着锻件的精度、材料的消耗、模具与设备的安全以及后续工序过程的稳定。第32页，共77页，星期日，2025年，2月5日下料方法的优缺点传统的下料方法的下料品质均不太理想，断口不齐，坯料的长度与品质重复精度低。离子束切割、电火花线切割等新型下料方法，能锯切很硬的材料，剪切品质很好，但成本高，不宜用于大批量生产。金属带锯下料既能得到高的下料精度，又能适应大批量生产。第33页，共77页，星期日，2025年，2月5日传统的下料方式：第34页，共77页，星期日，2025年，2月5日坯料体积和余量计算坯料体积应以制件本身的体积为基础，加上精锻成形后飞边、冲孔、切削加工等消耗的废料体积。废料体积大体占整个坯料体积的10%~30%，在特定情况下也可小到5%，大到50%。在采用冷精锻工艺过程生产零件时，特别是在大批量生产的情况下，应该优先考虑节省材料。一般小件精锻时，坯料直径比模具内腔直径小0.1~0.2mm。第35页，共77页，星期日，2025年，2月5日

2.2.1剪切法一般棒料剪切法一般棒料剪切法有：剪床剪切、冲床剪切。在剪床上剪切的棒料截面尺寸在φ15~（φ150~φ200）mm。剪床的大小，一般由强度极限为450MPa的钢材被剪切的最大直径表示。棒料的剪切过程如下图所示。第36页，共77页，星期日，2025年，2月5日图2.2棒材的剪切过程第37页，共77页，星期日，2025年，2月5日z值的大小与所剪切材料的力学性能有关。最差的情况下z值最大可达0.15~0.20倍棒料直径。如果剪切质量很好，在棒料的剪切端部只产生不大的压痕（如图2.2(d)）。第38页，共77页，星期日，2025年，2月5日剪切缺陷(如图2.2(e))（1）端面裂纹y；（2）端面剪切斜度χ过大；（3）毛刺m；（4）端面上产生凹陷w；（5）较大的压痕z。全封闭剪切模具装置如下图：第39页，共77页，星期日，2025年，2月5日图2.3全封闭剪切模具装置1－固定剪刀；2－坯料；3－活动剪刀；4－滑板5－上压头；6－打料销；7－推料弹簧；8－推簧阀9－定位螺钉；10－滑轮；11－斜块座；12－复位弹簧13－限位螺钉；14－棒料第40页，共77页，星期日，2025年，2月5日精密模锻对下料的品质要求生产中评定毛坯的剪切质量和精度，通常以，，，，和等技术参数或以、、、、等数值来表示。参见下图。、、、、和分别为毛坯的体积偏差（或重量偏差）、塌陷、压塌、截面不平度，截面椭圆度和截面倾角。为剪切后的毛坯实际体积与精锻工艺所要求的毛坯体积的差值,v为精锻工艺所要求的毛坯体积。第41页，共77页，星期日，2025年，2月5日图2.4评价毛坯剪切品质的一些技术参数、－分别为静、动剪刀形成的压塌深度－截面不平度；－截面倾角；、－分别为棒料直径和毛坯最小直径；－截面光亮带宽度；L－毛坯长度第42页，共77页，星期日，2025年，2月5日锻造工艺对剪切的质量要求第43页，共77页，星期日，2025年，2月5日精密棒料剪切法利用专用剪断机的径向夹紧剪切；在普通压力机上安装专用模具的径向夹紧剪切。第44页，共77页，星期日，2025年，2月5日图2.5径向夹紧剪切原理1－动剪刀；2－夹紧块；3－棒料；4－静剪刀；5－挡板径向夹紧剪切原理如下图所示：第45页，共7