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砖瓦制造施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX新型建材有限公司年产6000万块烧结砖生产线建设工程，位于XX省XX工业园区，占地面积约45亩。项目响应国家绿色建材发展政策，采用先进节能工艺，旨在替代传统黏土砖，满足区域城镇化建设对环保型建材的需求。建设单位为XX新型建材有限公司，设计单位为XX建材工业设计研究院，施工单位为XX建筑工程有限公司，监理单位为XX工程监理有限公司。项目总投资1.2亿元，建设周期18个月，预计投产后年销售收入1.8亿元，带动就业120人。

1.2工程范围

工程主要建设内容包括原料处理系统、成型系统、干燥系统、焙烧系统、成品处理系统及辅助工程。原料处理系统包括原料开采、破碎、筛分、陈化库建设；成型系统配置双级真空挤出机、自动切码系统；干燥系统采用大断面干燥窑，以焙烧余热为热源；焙烧系统为120米长隧道窑，配备自动温控系统；成品处理系统包括分拣、包装、堆场及检测中心；辅助工程包含配电房、给排水管网、环保除尘设施及厂区道路。

1.3技术标准

项目设计遵循《烧结砖瓦工厂设计规范》（GB50630-2011）、《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）等国家标准。产品执行《烧结多孔砖和空心砖》（GB13544-2011）、《烧结普通砖》（GB/T5101-2017）标准，确保产品强度等级不低于MU10，冻融循环次数满足15次要求。生产工艺采用自动化控制，关键工序设备选型达到国际先进水平，能耗指标符合《绿色制造制造业企业绿色制造水平评价》（GB/T32161-2015）二级标准。

1.4自然条件

项目建设地位于XX平原地区，地貌平坦，海拔45-52米，场地类别为Ⅱ类，地基承载力特征值150kPa。气候属亚热带季风气候，年均气温16.8℃，极端最高气温40.2℃，极端最低气温-8.5℃，年均降水量1280mm，主导风向为东北风，平均风速2.6m/s。地下水位埋深3.5-5.2m，水质类型为HCO3-Ca·Mg型，对混凝土无腐蚀性。抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组。场地周边无自然保护区及文物古迹，交通便利，原料（页岩、煤矸石）供应半径50公里内可满足需求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前组织建设、设计、施工、监理四方进行图纸会审，重点核查生产工艺流程的合理性，如原料处理系统与成型系统的衔接是否顺畅，干燥窑与隧道窑的布局是否满足热能循环利用要求。针对烧结砖生产线的特殊性，重点检查设备基础尺寸与设备安装图纸的一致性，如双级真空挤出机的基础螺栓位置是否与设备底座匹配，隧道窑的轨道标高是否符合设计要求。同时，对图纸中的疑问形成书面纪要，由设计单位出具变更单，确保施工依据的准确性。例如，原设计中干燥窑的热风管道走向与原料破碎设备存在冲突，经会审后调整了管道路径，避免了施工中的返工。

2.1.2施工方案编制

根据工程特点编制专项施工方案，包括《原料处理系统施工方案》《隧道窑砌筑方案》《设备安装调试方案》等。方案编制以“绿色施工、效率优先”为原则，明确各分项工程的施工方法和技术措施。如隧道窑砌筑采用“分层分段、错缝搭接”的工艺，选用高温耐火砖，灰缝厚度控制在5mm以内，确保窑炉的气密性；设备安装方案中，规定挤出机的安装精度要求为纵向水平度≤0.5mm/m，横向水平度≤1mm/m，采用精密水准仪和水平尺进行校核。方案编制完成后，组织专家进行论证，通过后报监理单位审批，作为现场施工的技术指导文件。

2.1.3技术交底

在施工前进行逐级技术交底，项目总工程师向施工管理人员交底，内容包括工程概况、施工总体部署、关键工序的技术要求；施工员向班组长交底，具体到分项工程的施工工艺、质量标准；班组长向作业人员交底，采用口头讲解和示范操作相结合的方式，明确砖坯成型、窑炉砌筑等工序的操作要点。例如，在原料陈化库施工中，向工人交底回填土的压实度要求（≥93%）和防水层的施工方法（两布三涂），确保工程质量符合设计要求。技术交底过程中，做好记录并签字确认，避免技术交底流于形式。

2.2现场准备

2.2.1场地平整与清理

根据总平面布置图，对施工场地进行平整，采用推土机进行初步整平，再用压路机碾压，确保场地承载力满足设备安装和材料堆放的要求（≥150kPa）。清理场地内的障碍物，如旧建筑物基础、地下管线等，采用机械破碎和人工挖掘相结合的方式，将废弃物分类堆放，外运至指定处理场所。同时，在场区周围设置临时排水沟，尺寸为300mm×400mm（宽×深），坡度为1%，防止雨水浸泡施工场地。例如，原料处理区域内的地下障碍物较多，采用探地雷达进行探测，确定了障碍物的位置和深度，避免了施工中的管线损坏。

2.2.2测量放