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铁路工程路基袋装砂井施工技术、质量要点

铁路工程路基袋装砂井作为软土地基处理的关键工艺，其施工技术规范性与质量管控有效性直接影响路基承载力和稳定性。以下从施工技术流程、各环节技术要点及质量控制核心内容展开，明确全周期技术与质量要求。

一、施工技术要点

（一）施工准备技术要点

前期技术准备

完成控制网复测，包括线路中线、水准贯通闭合，复测结果需与相邻标段衔接，同步设置控制点护桩并做好标记，防止施工中破坏。

复核施工图工程量，明确砂井布置形式（如正方形、梅花形）、数量、深度等参数，结合现场地质条件（如淤泥层厚度、承载力）优化施工方案，方案需包含应急处理措施（如砂袋带出补救）。

对施工人员开展技术培训，重点讲解砂袋制作、套管沉设、砂袋下放等关键工序操作流程，特殊工种（钻机操作工、测量员）需考核合格后上岗，确保人员掌握技术要点。

现场准备技术要点

完成作业区域“五通一平”，平整场地时避免扰动底层淤泥，局部软弱区域用推土机推平，填土中不得夹杂石块，碾压后场地需平整无积水，同时修筑路拱（坡度1%-2%）便于排水。

铺设下层砂垫层，砂垫层采用中粗砂（含泥量≤3%），厚度按设计要求控制（通常30-50cm），铺设时分层碾压密实，压实度≥90%，作为后续砂井施工的作业平台。

施工设备进场调试，根据地质条件选择导管式振动砂井打设机（如SSD20型），配套振动吊灌砂机、成孔导管、桩尖等设备，检查设备各部件连接牢固性，测试振动锤、离合器、刹车等系统灵敏度，确保设备性能良好。

（二）核心工序施工技术要点

砂袋制作与灌砂技术

砂袋选材需符合透水透气性要求，优先选用聚丙烯纺织布或玻璃丝纤维布，砂袋规格（直径、长度）按设计确定，裁剪时长度需预留0.5m以上埋入砂垫层的余量，避免短尺。

砂料采用天然级配风干中粗砂，含泥量≤3%，不含草根、垃圾等杂质，灌砂时通过简易门式架利用砂自重下料，配合人工多次抖动使砂袋密实，必要时用卷扬机二次吊振，确保砂袋灌砂饱满，充盈系数≥1.05，灌砂后扎紧袋口防止漏砂。

测量放样技术

采用全站仪先定出线路中线，再根据设计处理宽度放出边坡线，若实测横断面宽度与设计偏差较大，需按实测宽度调整砂井布置范围，确保处理范围全覆盖软弱区域。

按设计间距（通常1.5-3m）逐井定位，用木桩或喷漆标记井位并编写井号，绘制砂井平面布置图，定位偏差≤50mm，同时复测井位高程，确保与砂垫层高程匹配。

套管沉设与砂袋下放技术

机具就位时，调整打桩机水平，使成孔导管中心对准井位标记，偏差≤30mm，用经纬仪双向监测导管垂直度，确保垂直度偏差≤1.5%，防止后续砂井倾斜。

采用振动贯入法沉设套管，启动振动锤缓慢将套管沉入土中，沉管速度控制在0.5-1m/min，根据套管上部进深标识控制沉入深度，确保达到设计深度（偏差≤50mm），沉管过程中避免过快导致孔壁坍塌。

砂袋下放前检查袋体完整性，用专门运输工具搬运，严禁在地面拖行，导管入口装设滑轮减少砂袋磨损，下放时人工配合将砂袋端部送入套管口，平稳迅速下放，确保砂袋直达套管底部，若出现卡袋现象，检查桩尖活口和管内杂物，处理后重新下放。

套管拔出与砂袋保护技术

拔管前检查砂袋顶部高程，若砂量不足需及时补砂，拔管时先启动微振器（振动频率20-30Hz），待砂袋与套管壁脱离后缓慢提升导管，提升速度≤0.8m/min，中途不得放松吊绳，防止导管下坠损坏砂袋。

拔管过程中观察砂袋带出情况，若砂袋露出地面长度大于规定值（通常0.5m），需分析原因（如拔管速度过快、导管壁不光滑），采取调整拔管速度、打磨导管内壁等措施，若砂袋带出或损坏，需在原孔边缘500mm内重新补打。

套管拔出后，清除井口泥土，将砂袋高出井口部分割除并重新扎紧袋口，确保砂袋顶部埋入上层砂垫层的长度≥0.5m，若砂袋顶部高程不足，需补填砂料至设计高程。

上层砂垫层铺设技术

砂井施工完成后，及时摊铺上层砂垫层，砂料规格与下层一致，铺设厚度按设计要求（通常30-50cm），铺设时避免机械碾压直接作用于砂袋顶部，采用轻型压路机分层碾压，压实度≥90%，形成完整的排水体系。

（三）季节性施工技术要点

冬期施工技术

对施工设备（如振动锤、油管）采取保温措施，包裹保温棉防止低温损坏或管道冻裂，施工用水需加热至5℃以上，避免冷水接触设备部件。

砂料存储需覆盖保温，防止冻结结块影响灌砂质量，砂袋制作与下放尽量在白天温度较高时段进行，施工完成后及时覆盖砂垫层，避免砂袋长时间暴露受冻。

雨期施工技术

搭建临时防雨设施，用防水帐篷或雨布覆盖砂料堆、施工设备及已完成砂井区域，防止砂料受潮、砂袋淋雨损坏。

加强施工现场排水，在作业区域周边设置排水沟（断面30cm×40cm），纵坡≥2%，及时排除场地积水，避免雨水浸泡软化砂垫层，影响后续施工。

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