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专科大三毕业生自我鉴定

专科大三毕业生自我鉴定

时光荏苒，三年专科生涯即将画上句点。回首这段以“技能筑基、实践赋能”为核心的成长旅程，我始终以“成为有专业深度、实践能力、职业素养的技术技能人才”为目标，在思想淬炼、学业深耕、实践磨砺、技能锻造中不断突破。现将三年来的成长与收获总结如下：

一、思想淬炼：坚定信念，涵养职业品格

作为一名新时代高职生，我深知“德技并修”是成长的核心准则。入学以来，我始终以党员标准严格要求自己，积极参与“青年大学习”“四史学习教育”等活动，累计完成理论学习时长超200小时，撰写心得体会15篇，在2022-2023学年获评校级“优秀共青团员”。

在职业道德培养上，我注重将“工匠精神”融入日常。通过《职业道德与法律》课程学习，系统掌握行业伦理规范；参与“劳模进校园”讲座3场，聆听全国五一劳动奖章获得者分享“精益求精”的从业故事，深刻理解“专注、严谨、创新”的职业内涵。此外，我连续两年参与社区“家电维修进万家”志愿服务，累计服务时长超120小时，为居民免费维修电器46台次，获街道办颁发的“志愿服务证书”，在实践中体会“技术服务社会”的价值。

二、学业深耕：夯实专业基础，锻造核心技能

作为机电一体化技术专业学生，我始终以“学懂、弄通、做实”为学习准则，三年综合成绩位列专业前12%（专业总人数156人），连续两年获校级一等奖学金，2023年获“国家励志奖学金”。在核心课程学习中，我注重“理论+实践”融合，用数据记录成长轨迹：

（一）专业课程：从“知识输入”到“能力转化”

-核心课程掌握度：《机械制图与CAD》以93分位列班级第一，能独立绘制复杂零件的三维模型，累计完成20张零件图、5套装配图绘制，其中“减速器装配图”被选为课程优秀范本；《PLC应用技术》课程设计中，独立设计“自动上料系统”控制程序，实现3台电机协同控制，响应时间缩短至0.8秒，获课程设计优秀等级；《单片机原理与应用》中，基于STC89C52芯片开发“智能温控风扇”，通过DS18B20传感器采集温度，实现PWM调速控制，温度误差≤±0.5℃。

-知识拓展：自学SolidWorks高级建模、Python数据分析等跨学科知识，完成《机械设计基础》课程设计“牛头刨床机构运动分析”，使用ADAMS软件进行动态仿真，最大误差率控制在3%以内，获任课教师“具备较强工程思维”的评价。

（二）技能证书：以考促学，验证专业能力

为将理论知识转化为职业资格，我先后考取6项专业技能证书，形成“基础+核心+拓展”的证书体系：

-基础能力：高等学校英语应用能力A级（82分）、全国计算机等级考试二级（C语言，88分）；

-核心技能：AutoCAD工程师认证（2022年，成绩位列全国前10%）、维修电工（中级）证书（2023年，实操考核优秀）；

-行业拓展：1+X智能传感器应用开发（中级）证书（2023年，项目案例获评“优秀实践成果”）。

三、实践磨砺：立足岗位，锤炼工程应用能力

高职教育的生命力在于实践。三年来，我通过“课程实训—校内项目—企业实习”三级实践体系，累计完成8个实践项目、6个月企业顶岗实习，将课堂知识转化为解决实际问题的能力。

（一）课程实训：从“模拟操作”到“独立完成任务”

-金工实习：2021年9月，在校实训中心完成车床、铣床、焊工等工种实训，累计加工零件15件，其中“阶梯轴”加工尺寸误差控制在±0.02mm内，超行业中级工标准，获“优秀实训学员”称号；

-电气控制实训：2022年5月，小组合作完成“工作台自动循环控制”项目，负责PLC程序设计与线路调试，实现工作台自动往返、变速功能，项目获实训大赛二等奖；

-综合技能实训：2023年3月，独立完成“机械手分拣装置”组装与调试，通过PLC控制气动元件实现物料分类，分拣效率达30件/分钟，故障率＜2%，被纳入实训中心“优秀学生作品案例”。

（二）企业实习：在真实场景中践行“工匠精神”

2023年7月至12月，我在XX精密机械有限公司担任助理工艺工程师，参与“汽车变速箱壳体加工工艺优化”项目，具体职责与成果如下：

-工艺参数优化：通过分析现有加工数据，发现粗铣工序切削参数（转速、进给量）设置不合理，提出“提高转速至800r/min、降低进给量至0.3mm/r”的方案，经试生产验证，单件加工时间从12分钟缩短至8分钟，生产效率提升33%；

-夹具改进：针对钻孔工序定位精度不足问题，设计“一面两销”专用夹具，使用SolidWorks完成三维建模，委托加工后投入使用，孔位位置度误差从0.1mm降至0.