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2025年沥青混凝土搅拌站生产、运输、施工质量控制(2篇)

第一篇

生产环节质量控制

在2025年，沥青混凝土搅拌站生产环节的质量控制至关重要。原材料的质量是基础，对于沥青，需严格按照相关标准进行检验。不同类型的沥青有不同的性能指标要求，如针入度、软化点、延度等。在采购时，要选择信誉良好的供应商，确保所供应的沥青质量稳定。对于集料，其颗粒形状、级配、含泥量等都会影响沥青混凝土的性能。要对集料进行定期抽检，保证其级配符合设计要求。含泥量过高会降低沥青与集料的粘结力，因此需对集料进行清洗或采取其他措施降低含泥量。

生产过程中的温度控制是关键因素之一。沥青的加热温度应根据其品种和标号进行合理设定。一般来说，普通石油沥青的加热温度不宜超过170℃，改性沥青的加热温度可能会更高，但也需严格控制在规定范围内。过高的加热温度会导致沥青老化，降低其性能；而过低的温度则会使沥青的流动性变差，影响与集料的拌合效果。集料的加热温度要比沥青高一些，以保证在拌合过程中能使沥青充分裹覆集料。通常集料的加热温度在180-200℃之间。

拌合时间也需要精确控制。拌合时间过短，沥青和集料不能充分混合均匀，会出现花白料等质量问题；拌合时间过长，则会增加生产成本，同时也可能导致沥青老化。一般来说，干拌时间不宜少于5s，湿拌时间应根据混合料的类型和拌合设备的性能确定，通常在30-50s之间。在拌合过程中，要密切观察混合料的外观和颜色，确保其均匀一致，无离析现象。

生产过程中的质量检测是保证产品质量的重要手段。要建立完善的质量检测体系，对每一批次的沥青混凝土进行抽样检测。检测项目包括马歇尔稳定度、流值、空隙率、沥青含量等。马歇尔稳定度反映了沥青混凝土的高温稳定性，流值则体现了其塑性变形能力。空隙率过大，会导致沥青混凝土的耐久性降低，容易出现水损害等问题；沥青含量过高或过低都会影响沥青混凝土的性能。通过对这些指标的检测，及时调整生产参数，保证产品质量符合设计要求。

运输环节质量控制

运输环节是连接搅拌站和施工现场的重要纽带，其质量控制直接影响到沥青混凝土的施工质量。在2025年，运输车辆的选择和管理至关重要。应选择性能良好、密封性好的运输车辆，车辆的车厢应进行清洁和涂覆防粘剂处理，以防止沥青混凝土粘结在车厢上。车辆的吨位应根据施工现场的实际情况和运输距离进行合理选择，一般来说，长途运输可选择较大吨位的车辆，以提高运输效率。

运输过程中的温度控制是关键。为了减少沥青混凝土在运输过程中的温度损失，车辆应配备保温措施，如覆盖棉被、安装加热装置等。在运输前，要对车辆进行预热，使车厢温度接近沥青混凝土的出料温度。在运输过程中，要尽量减少车辆的停留时间，避免急刹车和急转弯，以防止沥青混凝土发生离析。同时，要实时监测沥青混凝土的温度，当温度低于规定要求时，应采取相应的措施进行加热或调整施工计划。

运输车辆的行驶路线也需要合理规划。要选择路况良好、交通流量小的路线，以减少运输时间和颠簸。在运输过程中，要遵守交通规则，确保行车安全。同时，要与施工现场保持密切联系，根据施工现场的进度和需求，合理安排车辆的运输顺序和数量，避免出现车辆积压或供应不足的情况。

运输过程中的质量检测也是必不可少的。在车辆到达施工现场后，要对沥青混凝土的温度、外观等进行再次检查。如果发现温度不符合要求或出现离析等质量问题，应及时进行处理，如进行二次拌合或废弃处理。通过对运输环节的严格质量控制，保证沥青混凝土在到达施工现场时仍具有良好的性能。

施工环节质量控制

施工环节是沥青混凝土质量控制的最后一道工序，其质量直接影响到道路的使用性能和寿命。在2025年，施工前的准备工作至关重要。要对施工现场进行清理和平整，确保基层表面干净、无杂物和积水。基层的强度和平整度应符合设计要求，如有不符合要求的地方，应及时进行处理。同时，要对施工设备进行调试和检查，确保设备性能良好，能够正常运行。

摊铺过程中的质量控制是关键。摊铺速度应根据混合料的类型、厚度和施工设备的性能进行合理调整。一般来说，摊铺速度不宜过快，以保证沥青混凝土能够均匀摊铺，避免出现离析和波浪等问题。摊铺厚度应严格按照设计要求进行控制，可采用自动找平装置进行摊铺厚度的控制。在摊铺过程中，要保持摊铺机的匀速行驶，避免中途停顿。同时，要注意摊铺机的螺旋布料器的转速和高度，确保混合料能够均匀分布。

压实过程是保证沥青混凝土密实度和强度的重要环节。压实应按照初压、复压和终压三个阶段进行。初压应在沥青混凝土摊铺后及时进行，采用轻型钢筒压路机或关闭振动装置的振动压路机进行静压，初压温度应不低于规定要求。复压应紧跟初压进行，采用重型振动压路机或轮胎压路机进行压实，复压次数应根据混合料的类型和压实设备的性能确定，一般不少于4-6遍。终压应在复压后进行，采用轻型钢筒压路机或关