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公司普通机床装调维修工职业健康操作规程

文件名称：公司普通机床装调维修工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事普通机床装调维修工作的员工。规程旨在确保员工在机床装调维修过程中的人身安全和健康，预防事故发生。员工应严格遵守本规程，遵循安全操作规范，确保工作环境安全。规程内容涵盖机床装调维修的基本安全要求、操作步骤、防护措施及应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防头部受伤。

（2）操作机床时，必须穿戴防尘口罩，以防止吸入金属粉尘。

（3）操作过程中，需佩戴防滑鞋，以防滑倒。

（4）进行高空作业时，必须使用安全带，并确保其固定在可靠的位置。

（5）操作过程中，如需接触高温或腐蚀性物质，应穿戴相应的防护手套和眼镜。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查机床各部位是否完好，如有松动、损坏等情况，应及时修复或更换。

（2）检查机床润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

（3）检查电气系统，确保线路无破损、短路现象，接地良好。

（4）检查冷却系统，确保冷却液充足，冷却效果良好。

（5）检查机床的防护装置，如防护罩、防护网等，确保其完好无损，能够有效防止意外伤害。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

（2）机床周围应设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

（3）作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以便在发生火灾时能够及时扑救。

（4）操作机床时，应确保机床前方无障碍物，以便观察机床运行状态。

（5）作业区域应保持良好的通风，确保空气流通，降低有害气体浓度。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动机床前，先进行手动试车，检查机床各部分是否正常。

（2）按照机床操作手册的要求，依次开启机床的各个系统，如润滑系统、冷却系统等。

（3）根据加工工艺要求，调整机床的参数，如转速、进给量等。

（4）将工件正确放置在机床的夹具中，确保工件定位准确。

（5）启动机床，缓慢开始加工，观察机床运行情况和工件加工状态。

（6）加工过程中，定期检查机床的运行状态，如润滑、温度等。

（7）加工完成后，关闭机床，切断电源，清理工件和机床。

（8）填写机床操作记录，包括加工参数、故障情况等。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于精密加工，需严格按照工艺要求调整机床参数，确保加工精度。

（2）在加工过程中，如需更换刀具，应先关闭机床，待刀具固定牢固后再开机。

（3）对于高温加工，应确保冷却系统正常工作，防止机床过热。

（4）在加工过程中，如需调整工件位置，应先停止机床运行，避免发生意外。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现机床异常声音或振动时，应立即停止机床，检查原因。

（2）若发现工件加工不符合要求，应先停止机床，分析原因，调整工艺参数或更换刀具。

（3）在机床发生故障时，应立即切断电源，防止事故扩大。

（4）对于紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

（5）在处理异常工况时，操作人员应穿戴适当的防护用具，如防护眼镜、手套等。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）机床运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）机床各轴转速、进给量、主轴扭矩等参数符合工艺要求。

（3）润滑系统工作正常，油压、油温在规定范围内。

（4）冷却系统运行良好，冷却液温度适中，流量充足。

（5）机床电气系统稳定，无过载、短路等异常现象。

（6）机床液压系统压力稳定，无泄漏现象。

2.典型故障现象：

（1）机床振动加剧，可能由于轴承磨损、主轴不平衡或基础不稳等原因。

（2）机床噪音增大，可能是刀具磨损、机床部件松动或润滑不良。

（3）机床温度异常升高，可能是冷却系统故障或加工过程中切削热过高。

（4）机床运行不稳定，可能是电气系统故障或液压系统压力波动。

（5）机床出现异常震动，可能是机械部件磨损或装配不当。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查机床的运行状态，如振动、噪音、温度等。

（2）使用监测仪器，如振动仪、温度计等，对机床进行定期检测。

（3）记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，发现异常及时处理。

（4）对机床的润滑系统、冷却系统、电气系统等进行定期检查和维护。

（5）在操作过程中，如发现机床状态异常，应立即停止机床，分析原因并采取相应措施。

（6）对机床的故障进行分类记录，分析故障原因，制定预防措施，提高设备可靠性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）