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公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工设备安全操作规程

文件名称：公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工。适用于烯烃催化裂解制丙烯装置在生产过程中，涉及设备操作的安全管理。操作工应熟悉本规程，严格按照规程进行操作，确保人身和设备安全。规程内容包括设备操作前的检查、操作过程中的安全注意事项、异常情况处理及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

操作工在进入烯烃催化裂解制丙烯装置作业区域前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-头部防护：佩戴符合标准的防护帽，防止物品掉落击伤头部。

-面部防护：根据需要佩戴防护眼镜或面罩，防止有害气体或液体侵入眼睛。

-身体防护：穿着防静电工作服和防化学品渗透的工作裤，防止静电火花和化学品伤害。

-手部防护：佩戴防化学品手套，防止手部直接接触有害物质。

-脚部防护：穿着防静电工作鞋，防止静电积累和化学品溅射。

2.设备启机前的检查项目：

在启动机器前，操作工应进行以下检查：

-确认设备处于停机状态，并确保所有紧急停止按钮处于正常工作状态。

-检查设备各部件是否有损坏或松动，如轴承、齿轮、管道连接等。

-检查设备内是否有残留物料，如催化剂、反应残留物等。

-检查电气系统，确保电路无短路、漏电现象，电器设备无异常发热。

-检查仪表和控制系统是否准确、可靠，报警系统是否正常。

-检查通风系统是否正常工作，确保有毒有害气体排放符合标准。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持清洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

-确认紧急疏散通道畅通，标志清晰可见。

-确保消防器材（如灭火器、消防栓等）处于可用状态。

-检查警示标志和标识牌是否齐全，如易燃易爆标志、安全操作规程等。

-确认通讯设备（如对讲机、电话等）正常工作，以便及时联系。

-评估作业环境中的潜在危险，如高温、高压、腐蚀性气体等，并采取相应的防护措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前准备：操作工应先穿戴好个人防护装备，然后按照设备启机前的检查项目对设备进行全面检查，确保一切正常后方可启动设备。

-启动设备：按照设备操作手册的步骤，依次开启辅助系统，如冷却水、压缩空气等，然后启动主设备。

-设备运行监控：在设备运行过程中，操作工应密切监控仪表读数，如温度、压力、流量等，确保各项参数在正常范围内。

-调节工艺参数：根据生产需求，适时调整反应器温度、压力、催化剂用量等工艺参数。

-停止设备：当生产任务完成或出现异常情况时，操作工应先关闭反应系统，然后关闭辅助系统，最后停止主设备。

-设备维护：设备停止运行后，进行必要的维护和清洁工作。

2.特殊工序的操作规范：

-催化剂装填：严格按照操作规程进行催化剂的装填，确保催化剂均匀分布，避免出现死角。

-高温高压操作：在高温高压环境下操作时，操作工必须穿戴相应的防护装备，并确保设备安全阀和压力表等安全装置完好。

-有毒有害气体处理：对于可能产生的有毒有害气体，操作工应采取有效的收集和处理措施，防止泄漏。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：发现设备故障时，应立即停止设备，隔离故障区域，通知维修人员进行处理。

-过压现象：若设备出现过压现象，应立即降低系统压力，检查压力来源，并采取相应措施。

-物料泄漏：发现物料泄漏时，应立即停止泄漏源，使用合适的堵漏工具进行封堵，并采取环保措施处理泄漏物。

-火灾或爆炸：在火灾或爆炸风险时，操作工应立即启动应急预案，迅速撤离人员，并使用灭火器材进行初期灭火。

-紧急停车：在遇到紧急情况时，操作工应立即按下紧急停车按钮，停止所有设备运行，并采取相应措施处理紧急情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内，对于催化裂解装置，反应器温度通常在400-500℃之间，加热炉温度在800-900℃之间。

-压力：系统压力应稳定在设备设计的操作压力范围内，通常压力在1-10MPa之间。

-流量：反应物和产物流量应按照工艺要求稳定输出，流量计应实时显示流量数据。

-催化剂活性：催化剂的活性是衡量设备运行状态的重要指标，应定期检测催化剂的活性，确保其在最佳工作状态。

-气体组成：通过在线分析仪监测反应气体的组成，确保丙烯等目标产物的含量符合要求。

2.典型故障现象：

-过热：设备温度超过设计极限，可能导致材料变形或损坏。

-压力异