煤炭气化理论及应用课件.pptVIP

第二節煤氣化基本技術與應用(4)氣化強度加壓氣化可使氣化強度明顯提高。這是由於氣化壓力的提高，既加快了反應速度，又增加了氣一固反應接觸的時間，反應更加充分，幾乎接近平衡狀態，碳的轉化率較高。(5)煤氣產率提高氣化壓力，增加了甲烷的生成量，減少了氣體的總體積，降低了煤氣產率。而且，淨煤氣產率的下降幅度比粗煤氣產率更大。這是由於加壓氣化的粗煤氣中二氧化碳含量較多，且隨氣化壓力的升高而增加，一旦淨化脫除，將使淨煤氣體積數大大減少。第二節煤氣化基本技術與應用2.加壓氣化對原料煤的選擇(1)水分加壓氣化爐的爐溫通常低於常壓氣化爐，而且料層較厚，因此人爐煤的水分可以較高，但當有些褐煤水分過高時，對氣化就會造成不良的影響。一是促使褐煤塊碎裂;二是造成氧耗顯著增加;三是增加淨化系統的負荷；四是增加污水處理的投資和操作費用；五是給原料預處理造成困難。因此，煤中水分控制在20%左右時，氣化效果較好。根據德國標倫廠的經驗，當原料煤水分高於20%時，每增加1%的水分，氧耗將增加1.5℃左右，水汽含量增加3%左右。當原料煤水分由20%上升到30%時，氣化爐的生產能力下降10%左右。故通常要求褐煤水分控制在20%以內。第二節煤氣化基本技術與應用(2)灰分魯奇加壓氣化爐原則上對煤的灰分無嚴格要求，即使灰分含量高達55%，也可用做加壓氣化的原料。但是，煤中灰分含量增加，導致消耗定額增加，煤氣產率降低，灰渣含碳量增加，煤氣熱值降低。因此，控制煤的灰分小於20%時較為經濟。(3)粒度加壓氣化時，由於氣化爐內氣流的實際速度遠低於常壓氣化，因此，粒度可小於常壓氣化，並且與煤的機械強度、熱穩定性和活性有關。通常，加壓氣化爐中採用的原料粒度為:褐煤4～6mm、煙煤5～5mm、焦炭和無煙煤5～20mm。同時，要求原料顆粒組成均勻，最大粒徑與最小粒徑比為5～8。最小粒徑宜在6mm以上，小於2mm的粉煤量控制在1.5%以內，小於6mm的細粒煤量控制在5%以內。因此，在不被氣流帶走小顆粒的前提下，減小煤的粒徑有較好的經濟性。第二節煤氣化基本技術與應用(4)黏結性通過對美國強黏結性煙煤的試驗，表明魯奇加壓氣化爐能氣化自由膨脹序數(FSI)7以下的強煤。但是，與氣化褐煤相比，消耗指標增加10%～15%，氣化爐的處理能力降低15%～20%,氣化效率下降5%左右。因此，從經濟性角度出發，氣化煤的黏結性2性還是以不黏或弱黏為好。(5)灰熔點與結渣性這是影響汽氧比和氣化強度的關鍵，尤其是活性差的煤，因對爐溫要求高，對灰熔點要求也高，通常要求ST1200℃，最好高於1400℃。灰質量的好壞，會影響操作溫度的波動範圍。品質好的灰，即使操作溫度波動較大，爐內也不易發生掛渣結塊現象。(6)反應活性原料煤活性好，有利於改善煤氣品質，有利於提高氣化強度，有利於降低消耗指標。尤其在加壓氣化爐中，由於氣化溫度低於常壓氣化，原料反應活性的好壞就顯得更為重要。第二節煤氣化基本技術與應用3.加壓氣化爐馬克IV型第三代魯奇移動床固態排渣氣化爐如圖8-1所示。它由煤鎖、氣化爐主體和灰鎖三部分組成。(1)煤鎖煤通過煤鎖由常壓系統間歇地加人到氣化爐中，採用上下閥加煤形式。(2)氣化爐主體操作壓力為2.95MPa。氣化爐外殼直徑為100mmX50mm，設計壓力為3.5MPa，設計溫度為260℃。氣化爐內徑為Φ3848mm×30mm，設計壓力為0.25MPa，溫度為310℃。氣化爐高為12500mm。氣化爐爐頂裝有煤分佈器和攪拌器。煤分佈器由一個靜止的貯料器和一個旋轉的煤分佈器構成，保證供煤的連續均勻，貯煤量為煤鎖容積的1.5倍。攪拌器的作用是破豁，它由一個粗大的錐體和兩個槳葉組成。攪拌器和煤分佈器用同一電機驅動，轉速為15r/h。安裝攪拌器後，能氣化自膨序數小於7的豁結性煤。(3)灰鎖灰鎖的結構與煤鎖相似，也是上下閥形式。組成1—煤箱；2—上部傳動裝置；3—噴冷器；4—裙板；5—布煤器；6—攪拌器；7—爐體；8—爐箅；9—爐箅傳動裝置；10—灰箱；11—刮刀；12—保護板圖8-1馬克IV型第三代加壓氣化爐第二節煤氣化基本技術與應用4.魯奇固態排渣加壓氣化的主要優缺點主要優點是:①操作穩定可靠，原料煤和氣化劑逆流接觸，有利於熱量交換和反應的充分進行。正常運行時，煤能充分氣化，操作指標穩定。爐內設置的煤分佈器，能儲存一定的煤量以適應輸煤系統的波動，也可在加料裝置發生故障時，提供一定的檢修時間，而不必停爐，從而保證了生產的連續穩定。