煤系固体废物的处理与利用课件.pptVIP

氯化揮發法———高溫氯化焙燒法工藝:燒渣用氯化鈣水溶液調和、成球、乾燥。小球在焙燒爐中1000～1250℃下焙燒,反應生成的各金屬氯化物以氣態形式逸出,經濕法捕集得吸塵液和沉澱物。回收有色金屬和回返氯化鈣溶液。燒渣溶鐵高溫濃酸溶出法燒渣直接用濃Ｈ2ＳＯ4(或ＨＣｌ),加熱高溫處理,可使大部分鐵溶出;再用還原劑鐵屑、煤粉、硫鐵礦等將三價鐵還原為二價鐵,濃縮結晶得ＦｅＳＯ4·7Ｈ2Ｏ。燒渣溶鐵還原焙燒溶出法將還原劑如木炭、木屑、煤粉等按一定比例和燒渣拌勻後,於800～850℃下反應1ｈ,得還原燒渣;再用稀酸液浸出得亞鐵溶液。燒渣制聚矽氧化鋁鐵混凝劑以工業用水玻璃、硫鐵礦燒渣,AlCl3·6Ｈ2Ｏ,ＮａＯＨ和ＨＣｌ為原料,在一定條件下製備混凝劑。鉻渣的處理與利用鉻渣鉻渣是金屬鉻和鉻鹽生產過程中排放的廢渣。通常，每生產/3金屬鉻排放/23鉻渣，每生產1t鉻鹽可排放3~5t鉻渣。含鉻固體廢渣是危險的固體廢棄物，它會對周圍生態環境造成持續性的污染。鉻渣中的有害成分主要是可溶性鉻酸鈉、酸溶性鉻酸鈣等六價鉻離子。鉻渣中的主要化學成分鉻渣的綜合利用鉻渣用於煉鐵工業用鉻渣代替白雲石、石灰石作為生鐵冶煉過程的添加劑，在高爐冶煉過程中六價鉻可完全還原，同時還原後的金屬鉻進入生鐵中使其機械性能、硬度等都有所提高。鉻渣生產鈣鎂磷肥鉻渣中含MgO27~31%，SiO24~30%，因此適當調整配料比例，可用鉻渣作熔劑生產鈣鎂磷肥。將磷礦石、白雲石、矽石、鉻渣及焦碳按一定比例投入高爐，經高溫熔融，水淬驟冷，使晶態磷酸三鈣轉變為鬆脆的無定形易被植物吸收的鈣鎂磷肥。同時在高溫還原狀態下，鉻渣中有毒的六價鉻離子被轉化成穩定性強、沒有毒性的三價鉻氧化物存在於玻璃體中，鉻渣得到解毒和綜合利用。鉻渣用於水泥生產鉻渣外觀與鐵粉相似，但曬乾為黃白色顆粒，主要礦物組成為矽酸二鈣、鐵鋁酸鈣和方鎂石（三者含量達70%），與水泥熟料礦物組成相似，這為鉻渣用於水泥生產提供了依據。利用鉻渣燒制彩釉玻化磚將鉻渣與陶瓷原料制得的基料按比例充分混合，噴入霧化水，混勻，造粒、用壓機成型，乾燥後素燒，然後上釉再乾燥，最後入窯燒成。鉻渣製造微晶玻璃建築裝飾板微晶玻璃是一定組成的配合料經熔融成型後，通過特定溫度的受控結晶，在均質玻璃體中形成數量大而尺寸細小的晶粒。以鉻渣為主要原料，鉻渣中的Cr2O3正是理想的成核劑。赤泥的處理與利用赤泥赤泥是氧化鋁工業生產的廢料,化學成分極其複雜,一般每生產一噸氧化鋁大約產出1.0ｔ～1.3ｔ赤泥。赤泥的化學成份赤泥的礦物組成赤泥的主要礦物為文石和方解石,含量為60%～65%,其次是蛋白石、三水鋁石、針鐵礦,含量最少的是鈦礦物、菱鐵礦、天然鹼、水玻璃、鋁酸鈉和火堿。其礦物組成複雜,且不符合天然土的礦物組合。在這些礦物中,文石、方解石和菱鐵礦,既是骨架,又有一定的膠結作用;而針鐵礦、三水鋁石、蛋白石、水玻璃起膠結作用和填充作用。從赤泥中回收有用物質利用赤泥生產多種水泥國內外實踐表明,用赤泥可生產出多種型號的水泥。如以燒結法赤泥為原料生產普通矽酸鹽水泥,生產該水泥工藝流程和技術條件與一般普通水泥廠基本相同,只是用赤泥代替了粘土。利用赤泥生產釉面磚採用的原料組份較少,除赤泥作為基本原料外,僅輔以粘土質和矽質材料。其主要工藝過程為:原料→預加工→配料→料漿製備(加稀釋劑)→噴霧乾燥→壓型→乾燥→施釉→煆燒→成品赤泥在農業中的應用利用燒結法赤泥經脫水、在120～300℃烘乾活化並磨至粒徑為90～150μｍ而製成矽鈣農用肥料。其主要作用機理是通過改善植物的細胞組織,使植物形成矽化細胞從而提高產量,改善作物果實的品質。赤泥在環境保護中的應用赤泥中含有赤鐵礦(α-Ｆｅ2Ｏ3)和針鐵礦(α-ＦｅＯＯＨ)、水硬鋁石(Ａｌ2Ｏ3·Ｈ2Ｏ)、含水矽鋁酸鈉(Ｎａ2Ｏ·Ａｌ2Ｏ3·1.68ＳｉＯ2·1.73Ｈ2Ｏ)、方解石(ＣａＣＯ3)等物相。經熱處理後可形成多孔結構,其比表面積可達40～70ｍ2/ｇ。正由於其具有多孔結構和較大的表面積可用於環境污染治理。作業355頁3、4、8第二節煤矸石煤矸石的環境影響我國有煤矸石山1500多座,累計堆存量34億t,占地20多萬畝。隨著煤炭開採量和對原煤洗選比重的增加,煤矸石的排放量也將以原煤產量10%～20%的速度增加,每年排放煤矸石為110～112億t,占地6000畝。這些長期堆存的煤矸石不僅占壓了大量土地和良田,其淋溶水污染地下水源和江河地表水,而且自燃的煤矸石釋放出大量有害氣體,造成大氣污染,破壞生態平衡,給人類造