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制造企业设备维护保养管理标准流程

一、总则

设备作为制造企业生产运营的核心资产，其完好性与高效运行直接关系到产品质量、生产效率、成本控制及安全生产。为规范设备维护保养行为，明确各相关方职责，确保设备处于良好技术状态，延长设备使用寿命，特制定本标准流程。本流程适用于企业内所有生产设备、辅助设备及关键设施的维护保养管理工作。企业内各部门及全体相关人员均须遵照执行。

本流程制定的基本原则包括：预防为主，防治结合；全员参与，分级负责；标准规范，持续改进；安全第一，确保人身与设备安全。

二、组织与职责

设备维护保养管理工作实行企业统一领导、归口管理、分级负责的管理体制。

企业管理层负责审批设备维护保养中长期规划、年度预算，以及重大维护决策，保障资源投入。

设备管理部门作为归口管理部门，负责本标准流程的制定、修订、解释与监督执行；负责编制企业级设备维护保养计划，审核关键设备的维护方案；组织开展设备维护保养专业培训；监督检查各部门维护保养工作的落实情况；负责设备技术资料的管理与更新；牵头组织设备故障分析与改进。

生产部门是设备使用与日常维护保养的直接责任部门。负责执行本部门设备的日常点检、清洁、润滑等基础保养工作；提出设备维护需求，参与制定本部门设备的维护保养计划；配合设备管理部门进行计划性维修和故障维修；记录并及时上报设备运行状况及异常信息。

操作岗位人员是设备的直接操作者，对设备的日常状态负责。严格按照操作规程使用设备；执行设备的日常点检和基础保养（如清洁、紧固、简单润滑）；发现设备异常立即停机并报告班组长或设备管理员；参与设备维护保养相关的培训和改进活动。

维修班组/人员负责按照维护保养计划及设备管理部门的安排，实施设备的预防性维护、预测性维护及故障修复工作；详细记录维修过程、更换备件情况及维修结果；参与设备故障原因分析，提出改进建议。

三、设备信息与基准管理

设备台账管理：设备管理部门负责建立健全设备台账，详细记录设备名称、型号规格、制造商、购置日期、安装调试日期、主要技术参数、备品备件清单、历次维护保养及维修记录等信息，并保持动态更新。

维护保养基准制定：针对每台关键设备，设备管理部门应组织技术人员、资深操作员及维修人员，根据设备说明书、生产工艺要求及实际运行经验，制定《设备维护保养基准书》。基准书应明确各保养项目（清洁、润滑、检查、调整、紧固、更换等）、周期（日、周、月、季、年或按运行小时）、内容、方法、判断标准、责任人及所需工具物料等。非关键设备可参照执行或简化基准。

技术资料管理：设备管理部门负责收集、整理、归档设备的说明书、图纸、技术规范、维修手册、校准证书等技术资料，确保其准确、完整，并便于查阅。

四、维护保养计划制定与管理

计划分类：设备维护保养计划分为年度计划、季度计划、月度计划及临时计划。年度计划以预防性维护为主，月度计划则细化具体任务。

计划编制依据：维护保养计划的编制应依据《设备维护保养基准书》、设备运行状况、历史故障记录、生产任务安排、备品备件供应情况及技术改造需求等综合因素。

计划编制与审批：各生产部门根据设备维护保养基准及实际情况，于每月底前提出下月维护保养需求。设备管理部门汇总、审核后，结合企业整体生产计划，编制月度维护保养计划，报相关领导审批后下达执行。年度计划则于每年年底前完成编制与审批。

五、维护保养实施

日常保养：由操作岗位人员按照《设备维护保养基准书》及操作规程要求执行。主要内容包括：设备班前、班中、班后的清洁擦拭；关键部位的检查（如有无异响、松动、漏油、漏气）；按规定进行润滑（“五定”原则：定点、定质、定量、定时、定人）；简单部件的紧固调整；及时清理生产废料。日常保养情况应在《设备日常点检表》中记录。

定期保养：由维修人员主导，操作人员配合，按照预定周期和保养基准进行。根据周期长短和保养深度，可分为一级保养、二级保养等。内容包括：对设备进行较全面的解体检查和清洁；对各传动部位、润滑系统进行详细检查、清洗和润滑；更换达到磨损限度的零部件；对精度进行必要的调整和校准；检查电气控制系统、安全防护装置的有效性。保养过程及结果应详细记录于《设备定期保养记录表》。

故障维修：设备发生故障后，操作人员应立即停机，保护现场，并向班组长和设备管理部门报告。设备管理部门接到报修后，应及时组织维修人员进行故障诊断。维修人员根据诊断结果，制定维修方案，准备备件、工具，实施维修作业。维修完成后，需进行试运行，确认故障排除，性能恢复后方可交付使用。维修过程及结果记录于《设备故障维修记录表》。

特殊维护：包括设备停用期间的保养、季节性维护（如防汛、防冻、防暑）、大修前的检查准备等，由设备管理部门根据实际情况组织实施。

六、记录与检查

维护保养记录：所有维护保养活动（日常点检、定期保养、故障维修等）均需按规定格式填写记录，