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制漆配色调制工岗位合规化操作规程

文件名称：制漆配色调制工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制漆配色调制工岗位，旨在确保制漆配色调制过程中的合规性，提高产品质量，保障员工安全与健康，预防环境污染。通过规范操作流程，确保调漆工作安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防化学品围裙等劳动防护用品。长发需束起，避免触碰化学品。

2.设备检查：检查调漆设备是否完好，包括搅拌器、计量泵、储罐、管道等，确保设备运行正常，无泄漏、无损坏。

3.环境要求：确保操作区域通风良好，无明火，远离易燃易爆物品。地面应铺设防滑材料，保持清洁干燥。

4.工作场所清洁：操作前对工作区域进行清洁，清理残留物，确保无杂质。

5.检查物料：核对所需原材料的名称、规格、数量，确认无误后进行称量。

6.检查工具：检查调漆工具，如计量杯、搅拌棒、取样器等，确保其清洁、完好。

7.检查安全设施：确认紧急喷淋、消防器材等安全设施齐全、有效。

8.操作人员培训：确保操作人员熟悉本规程，了解相关安全知识，具备应急处理能力。

9.环保要求：检查环保设施是否正常运行，确保废气、废水处理达标。

10.预防措施：针对可能出现的意外情况，制定相应的预防措施，如化学品泄漏、火灾等。

11.环境监测：定期对操作区域进行环境监测，确保符合国家环保标准。

12.记录保存：操作前填写操作记录表，详细记录操作前准备情况，包括检查内容、结果等。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认环境安全，核对物料清单。

2.设备启动：开启搅拌器，调整至低速运行，确保设备运行平稳。

3.物料称量：按照配方要求，准确称量各组分，使用电子秤进行精确计量。

4.物料加入：先加入溶剂，然后逐次加入颜料、树脂等固体组分，避免直接接触。

5.搅拌均匀：开启高速搅拌，持续搅拌至颜料完全溶解，漆料均匀。

6.调整颜色：根据需要，通过添加色浆或调整比例来调整漆料颜色，直至达到标准色卡要求。

7.检查粘度：使用粘度计检查漆料粘度，确保符合生产标准。

8.样品检验：取样进行颜色、粘度、流平性等性能检验，确认合格。

9.填充包装：将合格漆料转移至专用储罐，按照规定进行包装。

10.标签贴附：在包装上贴附产品标签，注明产品名称、规格、批号、生产日期等信息。

11.压缩包装：对包装好的漆料进行压缩，确保包装密封性。

12.质量记录：填写生产记录表，记录操作过程、检验结果、生产数量等。

13.设备关闭：操作结束后，关闭搅拌器，清理设备，保持工作区域清洁。

14.安全检查：检查操作区域，确保无遗留物料，关闭电源，确认安全。

15.环保处理：对操作过程中产生的废弃物按照规定进行处理，确保环保要求。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备表面清洁，无油污、无锈蚀。

-电机运转平稳，无异常噪音。

-传动部分润滑良好，无磨损痕迹。

-控制系统运行正常，显示准确。

-管道无泄漏，阀门开启灵活。

-搅拌器叶片均匀分布，无破损。

-称量系统准确可靠，无误差。

-通风系统有效，无堵塞现象。

-紧急停止按钮响应迅速。

-环保设施运行正常，无异味。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动。

-电机过热，有烧焦气味。

-传动部分有明显的磨损或损坏。

-控制系统出现错误代码或显示异常。

-管道泄漏，阀门卡滞或损坏。

-搅拌器叶片损坏或不平衡。

-称量系统显示不准确或故障。

-通风不良，有异味或烟雾。

-紧急停止按钮失灵。

-环保设施运行异常，有泄漏或堵塞。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，及时维修或更换部件，确保设备安全运行。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便进行数据分析和技术改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-颜色测试：使用标准色卡与调制的漆料进行比对，确保颜色一致性。

-粘度测试：使用粘度计测量漆料的粘度，与标准值对比，确认粘度是否达标。

-流平性测试：将漆料涂在指定测试板上，观察其干燥后的流平效果。

-硬度测试：使用硬度计测量漆膜的硬度，确保符合产品要求。

-附着力测试：使用附着力测试仪，检查漆膜与基材的附着力。

-抗冲击测试：进行冲击测试，评估漆膜的耐冲击性能。

-耐候性测试：在特定条件下模拟自然老化，评估漆料的耐候性。

2.调整程序：

-颜色调整：根据测试结果，通过添加或减少色浆来调整颜色。

-粘度调整：通过添加稀释剂