实施指南(2025)《JBT 14627-2023 增材制造 点光源立体光固化工艺规范》.pptxVIP

《JB/T14627-2023增材制造点光源立体光固化工艺规范》(2025年)实施指南

目录目录一、为何说《JB/T14627-2023》是点光源立体光固化增材制造领域的“导航灯”？专家视角解读标准出台背景、核心目标及行业痛点解决价值二、点光源立体光固化工艺的“核心要素清单”有哪些？对照标准深入剖析原材料、设备、工艺参数等关键组成及质量控制要点三、标准对原材料质量要求如何“精准界定”？从树脂性能指标到检验方法，专家拆解确保打印效果的原材料管控逻辑四、点光源立体光固化设备“技术门槛”有哪些新规定？结合标准看设备结构、性能参数及安全要求如何适配行业发展趋势五、工艺参数设置怎样“贴合标准”才能提升打印件合格率？深度剖析分层厚度、曝光时间等关键参数的优化策略与验证方法六、标准下打印件质量检测“维度与方法”有何创新？详解外观、尺寸精度、力学性能等检测指标及符合标准的检测流程七、点光源立体光固化工艺“环保与安全要求”如何落地？专家解读标准中废气、废液处理及操作人员防护的具体实施路径八、未来3-5年点光源立体光固化行业“发展趋势”与标准如何协同？从技术迭代、应用拓展看标准的前瞻性指导作用九、企业实施标准时易陷入“哪些误区”？结合案例分析常见问题及专家给出的规避与改进建议十、如何构建“标准+实践”的高效实施体系？从人员培训、流程优化到持续改进，提供全流程落地指导方案

为何说《JB/T14627-2023》是点光源立体光固化增材制造领域的“导航灯”？专家视角解读标准出台背景、核心目标及行业痛点解决价值

标准出台的“时代背景”是什么？从行业发展现状看制定必要性近年来，点光源立体光固化增材制造技术快速发展，在航空航天、医疗、汽车等领域应用渐广，但行业内存在工艺不统一、质量参差不齐等问题。此前缺乏针对性国家标准，企业多依据自身经验生产，导致产品兼容性差、合格率低，制约行业规模化发展，制定统一标准成为迫切需求。

核心目标涵盖三方面：一是统一工艺技术要求，规范生产流程；二是明确质量控制标准，提升产品稳定性；三是保障生产安全与环保，推动行业绿色发展，最终引导点光源立体光固化增材制造领域向标准化、高质量、可持续方向迈进。标准的“核心目标”包含哪些维度？专家拆解其对行业的引导方向010201

标准能“解决哪些行业痛点”？结合实际案例看其应用价值01此前行业存在原材料质量无统一评判标准、设备性能参数混乱、打印件质量检测方法不一等痛点。如某企业因树脂性能不达标导致打印件开裂，标准实施后，明确树脂性能指标与检验方法，该类问题发生率下降60%，显著提升企业生产效率与产品质量。02

点光源立体光固化工艺的“核心要素清单”有哪些？对照标准深入剖析原材料、设备、工艺参数等关键组成及质量控制要点

原材料在工艺中扮演“何种角色”？标准如何定义其核心地位原材料是点光源立体光固化工艺的基础，直接影响打印件质量。标准明确原材料（主要为光敏树脂）需满足固化速度、力学性能等要求，其质量稳定性是保障后续工艺顺利开展及打印件质量的关键前提。

设备的“关键组成部分”有哪些？标准对各部分性能如何要求设备主要包括点光源系统、成型平台、树脂槽等部分。标准要求点光源系统需保证光斑均匀性与能量稳定性，成型平台定位精度需符合规定，树脂槽材质需具备耐腐蚀性，各部分协同工作以确保成型过程稳定。12

工艺参数“如何影响”打印件质量？标准对参数设定有何指导分层厚度、曝光时间、扫描速度等工艺参数直接影响打印件精度与力学性能。如分层过厚易导致层间结合不良，曝光不足会使固化不充分。标准给出各参数的合理范围建议，指导企业根据原材料特性与产品需求优化参数。12

标准对原材料质量要求如何“精准界定”？从树脂性能指标到检验方法，专家拆解确保打印效果的原材料管控逻辑

光敏树脂“核心性能指标”有哪些？标准如何量化界定01核心性能指标包括粘度、固化收缩率、拉伸强度、弯曲强度等。标准明确规定各指标的数值范围，如25℃时树脂粘度需≤500mPa?s，固化收缩率需≤5%，通过量化指标确保树脂质量符合工艺要求。01

原材料“检验方法”有何规范？标准如何保证检验结果准确性检验方法涵盖粘度测试采用旋转粘度计法、拉伸强度测试按GB/T1040.1执行等。标准对检验设备精度、操作步骤、试样制备等细节做出规定，减少人为误差，确保不同企业检验结果具有可比性与准确性。

原材料“存储与运输”要求有哪些？标准如何避免存储过程中质量变质标准要求原材料需在阴凉、避光、密封条件下存储，存储温度控制在5-30℃,运输过程中需防止碰撞与暴晒。同时规定存储期限，超过期限需重新检验，避免因存储不当导致树脂性能下降。

点光源立体光固化设备