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尾矿库尾矿湿排事故池底部主动防护网施工方案

一、工程概况与编制依据

1.1工程概况

本工程为XX尾矿库尾矿湿排事故池底部主动防护网施工项目，位于XX省XX市XX县XX镇，尾矿库总库容XX万立方米，设计等别为三等。事故池作为尾矿湿排系统的关键设施，主要功能为收集、储存尾矿湿排过程中可能发生的泄漏事故废水，池底设计标高XXm，平面尺寸XXm×XXm，底部结构为钢筋混凝土衬砌，厚度XXmm，下设防渗土工膜及反滤层。湿排工艺条件下，事故池底部长期处于高含水率尾矿砂（含水率XX%~XX%）及酸性渗滤液（pH值XX~XX）浸泡状态，易出现不均匀沉降、防渗层破损、尾砂流失等风险，需通过主动防护网系统增强底部整体稳定性、防渗性能及抗冲刷能力。

1.2编制依据

1.2.1法律法规及政策文件：《中华人民共和国安全生产法》（2021修订）、《尾矿库安全监督管理规定》（国家安全监管总局令第38号）、《尾矿库环境风险评估技术导则》（HJ728-2017）、《突发环境事件应急管理办法》（环境保护部令第34号）等，明确施工安全、环境保护及应急响应要求。

1.2.2标准规范：《碾压式土石坝设计规范》（GB52642-2013）、《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（SL/T225-2020）、《尾矿库事故池设计规范》（GB51156-2015）、《安全防范工程技术标准》（GB50348-2018）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）等，规范施工技术参数、质量控制及验收流程。

1.2.3设计文件：XX设计研究院出具的《尾矿库尾矿湿排事故池施工图》（图号：SZ-01-2023）、《事故池底部主动防护网结构设计说明》（编号：SM-2023-08），明确防护网材质（高强度钢丝绳网，抗拉强度≥1770MPa）、网格尺寸（XXmm×XXmm）、锚固深度（≥XXm）及搭接宽度（≥XXmm）等技术指标。

1.2.4勘察资料：XX工程勘察院提供的《事故池工程地质勘察报告》（编号：KC-2023-12），揭示池底地层自上而下为：①素填土（厚度XXm，承载力特征值XXkPa）、②尾矿砂（厚度XXm，饱和度≥95%，内摩擦角XX°）、③强风化砂岩（厚度≥XXm，承载力特征值XXkPa），地下水类型为孔隙潜水，水位埋深XXm~XXm，对混凝土结构具弱腐蚀性。

1.2.5合同文件：依据《尾矿库尾矿湿排事故池底部主动防护网施工合同》（合同编号：HT-2023-156），明确工程范围（池底防护网铺设、锚固系统施工、搭接处理等）、工期要求（XX日历天）、质量目标（合格，符合GB50202-2018一级验收标准）及安全文明施工指标（零事故、零污染）。

二、施工准备与资源配置

2.1施工准备

2.1.1技术准备

项目组首先组织技术人员对施工图纸进行全面审核，确保设计文件符合《尾矿库事故池设计规范》和《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》的要求。审核内容包括防护网的材质规格、网格尺寸、锚固深度等技术参数，以及与池底结构的兼容性。针对尾矿湿排环境的特点，技术团队编制了详细的施工方案，包括防护网铺设顺序、锚固系统安装方法和防渗层处理流程。方案中明确使用高强度钢丝绳网，抗拉强度不低于1770MPa，网格尺寸为200mm×200mm，锚固深度不小于2.0m，以适应池底高含水率尾矿砂和酸性渗滤液的浸泡条件。同时，项目组组织了技术交底会议，向施工人员讲解方案细节和操作要点，确保每个人理解施工步骤和质量标准。

技术准备还包括对地质勘察报告的分析，根据池底地层分布（素填土、尾矿砂、强风化砂岩），调整了锚固深度至2.5m，以增强稳定性。此外，团队参考了同类工程案例，优化了防护网搭接处理方式，采用热熔焊接技术，确保搭接宽度不小于300mm，防止尾砂流失。施工前，技术人员还准备了测量工具和仪器，包括全站仪和水准仪，用于后续的现场放线和标高控制。

2.1.2现场准备

现场准备工作从场地清理开始，施工队首先移除事故池底部的杂物和松散尾矿砂，清理深度达到设计标高以下0.5m，确保基础平整。清理过程中，使用挖掘机和推土机进行土方作业，同时安排专人监督，避免破坏防渗土工膜。随后，测量团队依据设计图纸进行放线，设置控制桩和基准点，标定防护网铺设范围和锚固位置。放线精度控制在±10mm以内，确保网格对齐和整体布局合理。

临时设施设置是现场准备的关键环节，项目组在池边搭建了临时仓库，用于存放防护网材料和工具，仓库采用防潮材料搭建，避免材料受潮变形。同时，设置了施工用水和用电设施，包括临时水泵和配电箱，满足焊接和冲洗需求。现场还划分了材料堆放区、加工区和作业区，用警示带隔离，确保施工秩序和安全。环境方面，施工队采取了防尘措施，如洒水降尘，减少尾矿砂飞扬，保护周边环境。