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外墙保温砂浆施工质量管理方案

一、总则

1.1编制目的

为规范外墙保温砂浆施工作业流程，统一质量验收标准，确保保温层粘结强度、导热系数、抗裂性能等关键指标符合设计及规范要求，预防和控制空鼓、开裂、脱落等质量通病，保障建筑节能工程使用功能及结构安全，特制定本方案。

1.2编制依据

（1）《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》等法律法规；

（2）《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019；

（3）《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-2019；

（4）《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T10801.1-2021；

（5）《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009；

（6）工程施工图纸、设计变更文件及施工合同；

（7）企业质量管理体系文件及施工工艺标准。

1.3适用范围

本方案适用于新建、改建、扩建民用建筑外墙外保温系统中采用保温砂浆（包括胶粉聚苯颗粒保温砂浆、膨胀玻化微珠保温砂浆等）的施工质量管理，涵盖基层处理、保温砂浆配制、保温层施工、抗裂防护层施工、饰面层施工等全过程质量控制。不适用于特殊气候条件（如极端高温、负温环境）及特殊基层（如钢结构、旧墙面严重疏松基层）的保温砂浆施工，此类情况应另行编制专项方案。

1.4基本原则

（1）质量第一原则：将工程质量作为核心控制目标，严格执行材料检验、工序验收制度；

（2）预防为主原则：通过施工前技术交底、过程参数监控，提前识别并消除质量隐患；

（3）全程控制原则：对施工准备、材料进场、工序操作、成品保护等各环节实施动态管理；

（4）责任到人原则：明确各岗位质量责任，建立“自检、互检、交接检”三级质量检查机制。

二、施工准备管理

2.1施工组织准备

2.1.1管理机构设置

项目部应成立专项质量管理小组，由项目经理任组长，技术负责人、质量负责人、施工员、材料员、班组长为成员。明确各岗位质量职责，建立横向到边、纵向到底的质量管理网络。

2.1.2人员配置与培训

配备持证上岗的专业施工队伍，包括保温工、抹灰工、质检员等。开工前组织技术交底，重点讲解施工工艺、质量标准、安全操作规程及常见问题预防措施。对工人进行实操培训，考核合格后方可上岗。

2.1.3施工计划制定

编制详细的施工进度计划，明确各工序衔接节点、材料进场时间及劳动力安排。制定质量保障计划，设置关键工序控制点（如基层处理、保温层厚度、粘结强度检测等），并明确检查频次和责任人。

2.2材料管理

2.2.1材料供应商选择

严格审核供应商资质，优先选择行业内有良好口碑、具备完善质量保证体系的生产厂家。材料进场前需提供产品合格证、型式检验报告、出厂检测报告及使用说明书，确保符合设计及规范要求。

2.2.2进场验收与存储

材料运至现场后，由材料员、质检员共同验收。检查产品包装是否完好、标识是否清晰、型号规格是否与采购单一致。抽样送检复验，重点检测导热系数、抗压强度、粘结强度等关键指标。验收合格后，分类存放在干燥、通风的库房内，离地离墙堆放，避免受潮、暴晒。保温砂浆袋装材料应先进先出，防止过期失效。

2.2.3材料使用控制

严格按配合比配制保温砂浆，使用强制式搅拌机确保搅拌均匀。搅拌好的砂浆应在规定时间内用完（通常不超过2小时），严禁使用已初凝或离析的砂浆。抗裂砂浆、耐碱网格布等辅助材料需按设计要求选用，确保与保温系统相容。

2.3技术准备

2.3.1图纸会审与方案编制

组织设计、监理、施工方进行图纸会审，明确设计意图、技术难点及特殊要求。根据工程特点编制专项施工方案，细化施工工艺、质量标准、检测方法及应急措施。方案需经企业技术负责人审批、监理单位确认后方可实施。

2.3.2基层处理技术要求

基层（混凝土、砌体等）必须坚实、平整、干净，无空鼓、开裂、起砂、油污等缺陷。基层含水率应低于10%（按质量计），pH值小于10。对不平整处用聚合物砂浆找平，松动部分需铲除并修补。不同材料交接处（如混凝土与砌体）应挂耐碱网格布加强，防止裂缝。

2.3.3样板引路制度

在大面积施工前，先做样板墙或样板间。样板需按施工方案完成全部工序，经建设、监理、施工方联合验收合格，明确质量标准后作为后续施工的实物依据。样板验收应重点检查保温层厚度均匀性、粘结牢固度、表面平整度及抗裂层施工质量。

2.3.4测量放线与标识

根据设计图纸，在建筑物外墙弹出垂直控制线和水平分格线，确保保温层厚度均匀、阴阳角方正。门窗洞口、变形缝、管道根部等细部节点需预先弹线定位，便于后续精细化施工。在墙面明显位置设置标高控制点，每施工完一层进行复核。

2.4设备与工具准备

2.4.1施工设备配置

配备强制式砂浆搅拌机、垂直运输设备（如施工电梯）、电动打磨机、靠尺、检测工具（测厚仪、拉拔仪）等。设备进场前需检查性能状态