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并条工合规化操作规程

文件名称：并条工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于并条工序的生产操作，旨在规范并条工艺流程，确保生产安全、高效、稳定。要求操作人员严格遵守本规程，遵循安全生产法律法规，提高安全意识，降低生产风险。规程要求操作人员熟悉设备性能，掌握安全操作技能，确保并条质量符合标准。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套等，以防止潜在的安全风险。

2.设备检查：

a.确认设备是否处于良好的工作状态，包括传动装置、润滑系统、电气控制系统等。

b.检查设备各部位是否有异常磨损、松动或损坏现象，如有异常，应立即停止操作并报告维修人员。

c.检查设备清洁情况，确保无异物、油污等影响正常运行的物质。

3.工作环境检查：

a.确认工作区域通风良好，无有害气体或粉尘超标。

b.检查地面是否平整，无油渍、积水等滑倒隐患。

c.检查消防器材是否在位且有效，紧急疏散通道畅通。

4.物料准备：

a.核对并条原料的种类、质量、数量是否符合生产要求。

b.确保原料整齐堆放，避免影响操作空间。

5.操作步骤确认：

a.阅读并理解操作规程，确保对每个步骤都熟悉。

b.熟悉并掌握紧急情况下的应急处理流程。

6.设备启动前的确认：

a.确认所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

b.确认操作台面、设备周围无人员或杂物。

c.在启动设备前，进行一次手动试车，检查设备运行是否正常。

7.检查并条工艺参数：

a.核实并条工艺参数是否与生产计划相符。

b.确保参数设置合理，避免设备过载或工作不平稳。

8.做好操作记录：

a.在操作前，记录好当班设备状态、原料情况、工艺参数等信息。

b.操作过程中，如发现异常情况，应立即记录并报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作人员首先应穿戴好个人防护装备，进入工作区域。

b.检查并条设备是否处于待机状态，确认设备启动按钮处于安全位置。

c.打开设备电源，启动空载运转，观察设备各部分是否正常。

d.根据生产计划，调整并条工艺参数，如张力、速度等。

e.投入原料，开始并条生产。

f.持续监控设备运行状态，注意观察并条质量。

g.生产结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备故障或伤害。

b.操作人员应定期检查设备运行情况，发现问题及时处理。

c.并条过程中，应保持适当的张力，避免断头和并条不均。

d.操作人员应保持工作区域的整洁，及时清理废料和杂质。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止操作，关闭电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、停止设备运行等。

c.对于可以自行处理的简单故障，操作人员应按照规程进行处理。

d.对于复杂的故障，应立即报告维修人员，等待专业人员处理。

e.在故障处理过程中，确保操作区域安全，防止无关人员进入。

4.并条质量监控：

a.定期检查并条质量，确保并条均匀、无断头。

b.如发现并条质量不合格，应立即查找原因，调整工艺参数或更换原料。

c.对于连续出现的问题，应详细记录，分析原因，防止同类问题再次发生。

5.安全注意事项：

a.操作人员不得擅自调整设备结构或更换设备部件。

b.非操作人员不得进入操作区域，避免发生意外。

c.操作人员应熟悉并掌握所有安全操作规程，确保生产安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

c.各润滑点温度正常，无过热迹象。

d.电气控制系统稳定，无异常报警信号。

e.并条质量符合标准，无断头或并条不均现象。

f.工作环境整洁，无油污、异物等影响运行的物质。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在零部件松动或损坏。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮磨损或轴承故障。

c.润滑系统温度过高，可能是润滑不足或系统堵塞。

d.电气控制系统出现报警，可能是电路故障或元件损坏。

e.并条质量下降，可能是张力控制不稳定或原料质量不达标。

f.工作环境出现异味，可能是有害气体泄漏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、变形或损坏。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音。

c.温度检测：使用温度计检测润滑点温度，确保在正常范围内。

d.电气检